Меню Рубрики

Как проводят анализ производственного травматизма

Охрана труда представляет собой совокупность социально-экономических, организационных, технических, гигиенических и лечебно-профилактических мероприятий и средств, обеспечивающих безопасность, сохранение здоровья и работоспособности человека в процессе труда.

Уполномоченные органы устанавливают требования, необходимые для обеспечения безопасного труда на производстве на основе научно обоснованных стандартов, правил и норм.

На основе технического перевооружения, механизации и автоматизации производства, внедрения новой техники и технологии, модернизации действующего оборудования осуществлен широкий комплекс мер по ликвидации опасных и вредных производственных факторов на рабочих местах. Однако следует отметить, что на многих предприятиях условия труда пока не соответствуют требованиям современных правил и норм и, как правило, производственный травматизм и профессиональные заболевания все еще остаются на высоком уровне. Поэтому для разработки профилактических мероприятий по предупреждению травматизма необходимо глубокое исследование причин его возникновения.

Анализ травматизма расширяет круг инженерных, санитарно-гигиенических, психофизиологических и правовых знаний и позволяет взглянуть на привычный технологический процесс с новой стороны, нередко открыть в нем определенную закономерность проявления опасности.

Результаты анализа дают возможность изыскивать меры, необходимые для предупреждения травматизма и профессиональных заболеваний на производстве.

Производственный травматизм является весьма сложным явлением. Опасные производственные ситуации, порождающие несчастные случаи, формируются под влиянием многих факторов. Каждый фактор, в свою очередь, может быть источником несколько причин, в разной мере, способствующих возникновению опасных условий на производстве. Все эти причины находятся, как правило, во взаимной связи и обусловленности. Выявить все действующие факторы и причины, найти их взаимосвязь, роль и место в процессе формирования опасной ситуации — такова основная задача при анализе каждого конкретного несчастного случая. С учетом изложенного основной целью, явилось установления зависимости производственного травматизма от основных факторов, анализ причин их возникновения и разработка рекомендаций по снижению травматизма в условиях ПО «Балхашцветмет».

При проведении исследований производственного травматизма в ПО «Балхашцветмет» были поставлены следующие задачи:

  • 1. Сбор первичных данных о травматизме (по актам о несчастных случаях).
  • 2. Обработка статистических данных.
  • 3. Изучение природы травматизма путем анализа причин и обстоятельств несчастных случаев.
  • 4. Установление зависимости травматизма от основных факторов.
  • 5. Разработка рекомендации по снижению уровня травматизма в ПО «Балхашцветмет».

Для решения указанных задач анализа травматизма являются установления закономерностей, вызывающих несчастные случаи, и разработка на этой основе эффективных профилактических мероприятий. Для анализа производственного травматизма применяют четыре основных метода: статистический, топографический, монографический и экономический. Статистический метод основан на изучении причин травматизма по документам, в которых регистрируются несчастные случаи (акты по форме Н-1, листки нетрудоспособности) за определенный период времени. Этот метод позволяет получить общую картину состояния травматизма, определить его динамику, выявить связи, закономерности между обстоятельствами и причинами возникновения несчастных случаев.

Для оценки уровня травматизма пользуются относительными статистическими показателями частоты и тяжести.

Показатель частоты травматизма определяет число несчастных случаев, приходящихся на 1000 работающих за определенный календарный период (месяц, квартал, год):

где Т — число травм (несчастных случаев) за конкретный период;

Р — среднесписочное число работающих.

Показатель тяжести травматизма характеризует среднюю длительность нетрудоспособности, приходящуюся на один несчастный случай:

где Д — суммарное число дней нетрудоспособности по всем несчастным случаям.

Помимо анализа динамики и причин травматизма рассматривается также распределение несчастных случаев по видам работ и опасным и вредным производственным факторам, характеру из воздействия на организм человека, изучаются сведения о пострадавших (профессия, стаж, возраст, пол) и данные о времени и месте происшествия (месяц, день, смена, час рабочего дня).

Топографический метод состоит в изучении причин несчастных случаев по месту их происшествия. Все несчастные случаи систематически наносят условными знаками на планы цехов, в результате чего наглядно видны рабочие места, участки с повышенной травмоопасностью, требующие особого внимания, тщательного обследования и проведения профилактических мероприятий.

Монографический метод изучения травматизма включает детальное исследование всего комплекса условий труда, в которых произошел несчастный случай: трудового и технологического процесса, рабочего места, основного и вспомогательного оборудования, средств коллективной и индивидуальной защиты и т.д. При монографическом анализе широко применяют также технические способы и средства исследования (испытание оборудования, контроль параметров производственной среды и др.)

В результате такого исследования выявляются не только причины происшедших несчастных случаев, но и, что особенно важно, причины, которые могут привести к травматизму.

Экономический метод заключается в определении потерь вызванных производственным травматизмом, а также в оценке социально-экономической эффективности мероприятий по предупреждению несчастных случаев.

С целью получения достоверных результатов исследований сбор необходимых данных по травматизму в ПО «Балхашцветмет» за 2006 г. по 2007 год используем статистический метод.

Несчастных случаев за 2006…2007 г.г. распределяется следующим образом:

Таблица 1 — Основные показатели травматизма

источник

Грамотный и научно обоснованный подход необходим для установления причин несчастных случаев, приводящих к повреждениям на рабочем месте и временной утрате работниками трудоспособности. Методы анализа производственного травматизма — это специально разработанные способы, в процессе использования которых устанавливаются причины данного явления на конкретном предприятии и вырабатываются меры по устранению и предупреждению производственных травм.

Если происходят несчастные случаи, это говорит о плохой работе по предотвращению и профилактике травм на производстве. Руководитель в обязательном порядке назначает специальную комиссию для расследования причин и обстоятельств случившегося, устанавливает их и принимает необходимые меры. Данные материалы вместе с отчетными данными хранятся в архиве организации.

Каждый новый несчастный случай приводит к пересмотру эффективности системы охраны труда, а для этого требуется провести аналитическую работу: выявить количество полученных травм за выбранный промежуток времени, число пострадавших, степень полученных увечий.

Первый способ анализа общего уровня травматизма — простое исследование письменных документов. Однако при разработке общей политики компании по безопасности труда и устранению травматизма применяется и другие.

Существуют следующие методы анализа травматизма не предприятии:

  • монографический. Частично он описан выше, однако только одним изучением материалов расследований несчастных случаев не ограничивается. Применяя его, специалисты по охране труда подробно изучают обстоятельства на конкретных рабочих местах, состояние инвентаря и оборудования, условия труда, защитные средства и ход производственных процессов;
  • топографический. С его помощью устанавливаются наиболее травмоопасные участки: на плане-схеме наносят все обозначения рабочих мест, участков и цехов и отмечают количество несчастных случаев за определенный период. Там, где чаще всего происходят травмы, проводят комплекс исследовательских мероприятий по выявлению их причин и проводят комплекс необходимых профилактических мероприятий;
  • статистический, о нем подробнее написано ниже.

Анализ травматизма на предприятии — сложная и многоплановая задача. Выше перечислены только основные способы определения причин этого явления. Современные разработчики предлагают использовать новейшие разработки, среди которых:

  • научное прогнозирование безопасности труда для новых производств или технологий и выработка для них специальной техники безопасности еще на стадии проектирования или изготовления. То есть производится анализ риска травматизма до наступления несчастного случая. Это эффективный и рациональный подход, позволяющий предотвращать повреждения и устранять опасные для здоровья факторы;
  • применение автоматизированных систем оперативного учета и предупреждения несчастных случаев;
  • детерминистические методики, когда изучение информации проводится по определенному признаку, позволяющему выявить взаимосвязь травматизма с конкретными условиями деятельности (наблюдение, анкетирование работников, изучение явления по однородным группам, объединяющим работников по возрасту, полу, квалификации, профессии) и другие.

Анализ производственного травматизма на предприятии без изучения конкретных цифр всегда будет недостаточно точным и полным. Статистический метод как раз и предполагает изучение количественных показателей отчетности с применением определенных формул и коэффициентов, которые позволяют выявить общую картину, динамику состояния безопасности труда.

Основные коэффициенты, рассчитываемые при исследовании письменных документов (листов нетрудоспособности и актов расследований): коэффициент тяжести и коэффициент частоты.

Определяются они по формулам.

Коэффициент частоты — частное показателя числа несчастных случаев за определенный период, когда количество дней нетрудоспособности превысило три, умноженного на 1000, и показателя среднесписочного числа сотрудников.

Стоит заметить, что многие из вышеперечисленных способов применяются на практике достаточно часто в комплексе. Специалисты по охране труда могут задействовать все доступные возможности, чтобы способствовать уменьшению риска получения повреждений.

источник

Производственный травматизм – совокупность производственных травм и несчастных случаев на производстве. Производственная травма – травма, полученная работающим на производстве, в следствии несоблюдения правил ОТ. Несчастный случай на производстве – внезапное воздействие на работника опасного производственного фактора или среды, в результате которого причинен вред здоровью или смерть.

Несчастные случаи на производстве следует рассматривать как сигнал о неудовлетво­рительном состоянии профилактической работы по предупреждению травматизма на том или ином судне, производственном участке. Материалы расследований и отчетные данные о несчастных случаях позволяют судить о состоянии безопасности труда и служат основанием для разработки и осуществлении мероприятий по активизации профилактической работы по предупреждению травматизма. Изучение и анализ причин травматизма производят по материалам расследования, а также монографическим, топографическим, статистическим и экономическим методам.

Методы анализа производственного травматизма.

Монографический. Состоит в углубленном и всестороннем изучении отдельного производства, цеха, участка, инструмента, оборудования.

Топографический. Предусматривает представление информации о количестве несчастных случаев на генеральном плане предприятия, на плане цеха. При этом такое представление информации позволяет наглядно показать наиболее травмоопасные участки. Это позволяет при разработке мероприятий по снижению травматизма учесть эту информацию, а также предусмотреть средства, необходимые для решения этих проблем

Групповой метод. Устанавливает повторяемость несчастных случаев по однородным случаям: времени травмирования, квалификации, полу, профессии, виду работ, возрасту, дню месяца, недели.

Эргономический метод. Основан на комплексном изучении системы человек – машина – производственная среда (ЧМС).

Монографическим методом исследуют технологические процессы, машины и другие виды оборудования; организацию рабочих мест, состояние воздушной среды, освещен­ность и другие виды производственной обстановки на судах, погрузо-разгрузочных пло­щадках, судоремонтных участках, средства индивидуальной защиты и их применение.

Целью изучения является выявление опасных мест и вредных условий труда. Объектом монографического метода могут быть судно или группа однотипных судов. Такой метод изучения является наиболее совершенным и эффективным, т.к. он дает возможность не только заранее предупредить повторение несчастных случаев, но и вскрыть причины травматизма и наметить меры по их устранению. В этом его основное преимущество перед другими методами.

Монографические исследования проводят следующим образом. Судно (группа однотипных судов), судоремонтных участков или предприятие в целом подвергают детально­му обследованию, в процессе которого выявляются причины травматизма, а также недос­татки в организации работы по технике безопасности и производственной санитарии. Кроме того, используют материалы по травматизму за прошедший период. Такой метод изучения травмоопасных участков дает материал для широких обобщений и проведения различных мероприятий общего характера по охране труда.

Топографический метод позволяет изучить причины несчастных случаев на месте. Ме­сто происшествия каждого случая наносится условным знаком на план размещения рабо­чих мест на судне. Выделенный таким образом опасный участок затем изучают моногра­фическим методом и по результатам изучения проводят профилактические мероприятия. Такие наглядные топографические схемы командный состав судна может использовать при проведении инструктажа по технике безопасности с вновь поступившими членами экипажа.

Статистический метод позволяет определить количественную сторону травматизма, а также изучить основные причины, закономерности их проявления по значительному чис­лу фактов. Этот метод дает возможность проанализировать степень обученности и опыт­ности работника, характер травм, а также определить организационно- технические при­чины как в период Коэффициент частоты характеризует число несчастных случаев, приходящихся на 1000 работающих за изучаемый период:

где Т – общее количество пострадавших на предприятии за период;

Р – среднесписочное количество работающих на предприятии за тот же период.

где Д – суммарное количество дней нетрудоспособности;

Метод основан на изучении листков нетрудоспособности, а также актов Н1 и Н2 за какой-либо период времени на предприятии. Этот метод позволяет выявить общую картину, динамику, связи, причины, а также закономерности несчастных случаев.

Сущность экономического метода заключается в определении убытков от травматиз­ма и профессиональных заболеваний с целью выяснения экономического эффекта на разработку и внедрение мероприятий по охране труда.

Все несчастные случаи, происшедшие на предприятиях, подлежат учету, который ве­дется в специальных журналах. Микротравмы, вызвавшие освобождение от работы менее одного дня, регистрируются в журналах оказания доврачебной помощи, которые хранятся в судовых медпунктах, а на судах, где нет медпунктов, — у старшего помощника капитана.

Читайте также:  Какой анализ сдается на определение беременности

По итогам года администрация предприятия составляет отчет о производственном травматизме, материалом для составления отчета является акт по форме Н-1. Предприятия Минрыбхоза отчитываются по форме 9-Т, которая содержит более 20-ти показателей, не­обходимых для анализа и профилактики травматизма в целом для народного хозяйства. Например, в нее вносят данные о пострадавших на производстве с утратой работоспособ­ности, переведенных на легкую работу. В отчете также указываются основные травми­рующие факторы, причины несчастных случаев, материальные последствия травматизма, затраты на мероприятия по охране труда и др.

Изучение производственного травматизма, выявление причин и предпосылок при об­служивании орудий промышленного рыболовства может вестись по двум основным на­правлениям. Первое из них заключается в построении прогностических моделей риска, связывающих вероятность воздействия на персонал опасных и вредных производственных факторов с техническими характеристиками орудий лова и процессами его обслуживания, и других механизмов. Второе — выявление причин травмирования, связанное с анализом фактических данных, получаемых в ходе расследования зарегистрированных несчастных случаев.

Объективность и глубина информации, получаемые при расследовании, определяются его качеством, которое зависит от уровня подготовки лиц, участвующих в расследовании, и от содержания используемых при этом руководящих документов.

Несчастные случаи являются следствием комбинированного воздействия нескольких одновременно действующих факторов, которые могут быть физическими, но могут исхо­дить из ошибок персонала, т.е. психологическими. Все они возникают из-за ошибок при проектировании и эксплуатации производственных объектов. При расследовании необходимо учитывать факторы случайные и факторы постоянные.

источник

В Российской Федерации осуществляется сбор и формирование статистических данных о количестве, видах и причинах несчастных случаев на производстве. Государственная статистическая отчетность о производственных травмах и об их материальных последствиях формируется на основе государственного статистического наблюдения, осуществляемого Федеральной службой государственной статистики.

Установленный порядок статистического наблюдения за несчастными случаями на производстве соответствует общепринятым и позволяет качественно проводить анализ несчастных случаев на производстве.

Анализ несчастных случаев на производстве — это исследование и распределение несчастных случаев на производстве по видам производств, травмирующим факторам и причинам их возникновения в целях выявления общих тенденций и принятия предупреждающих мер.

Основой всех организационно-технических мероприятий по обеспечению безопасности труда в организации является всесторонний, комплексный анализ потенциального риска и опасности несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний как в количественном отношении (с точки зрения показателей частоты и тяжести), так и в качественном (с классификацией по характеру реальных для данной организации причин несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний).

Для выработки оптимальных профилактических мер работодатель должен иметь количественную информацию о степени производственного риска в своей организации в целях сравнения ее с другими организациями (в том числе с учетом средних данных по группам родственных организаций, отраслей и в государстве в целом), т.е. осуществлять количественные (статистические) исследования (анализ), при проведении которых необходимо:

  • ? установить взаимосвязь между частотой и тяжестью несчастных случаев на производстве и общим объемом выполненной работы, количеством работников, выполнявших ее, и числом отработанных человеко-часов;
  • ? определить степень реального производственного риска, достоверность оценки которой достигается, если показатели частоты и тяжести несчастных случаев на производстве получены на основе достаточно большого количества отработанных человеко-часов и других оценочных показателей объема выполняемых работ;
  • ? сравнивать только сопоставимые величины и факты, причем, как правило, в рамках одной профессии (или однородных профессий).

Наиболее важным является проведение исследования непосредственных причин несчастных случаев или проведение качественного анализа. В мировой практике известны и используются пять основных видов качественного анализа несчастных случаев на производстве:

во-первых, анализ и идентификация (распределение) типов несчастных случаев на производстве. Целью этого анализа является определение круга отраслей экономики, организаций (их структурных подразделений), для которых характерны несчастные случаи на производстве данного типа;

во-вторых, анализ на основе мониторинга изменений структуры производственного травматизма. Цель данного анализа заключается в получении информации о происшедших за анализируемый период количественных изменениях (как позитивных, так и негативных) в типах несчастных случаев на производстве и их основных причинах. Результатом данного анализа может стать оценка эффективности предпринимаемых профилактических мер, а также меры по предупреждению проявлений новых факторов производственного риска;

в-третьих, анализ для планирования приоритетных организационно-технических мероприятий по обеспечению безопасности труда. Цель этого анализа — определить, где и какие первоочередные профилактические мероприятия необходимо проводить;

в-четвертых, анализ с целью определения основных причин несчастных случаев на производстве. В последующем данная информация используется для выбора, детальной разработки и осуществления конкретных мероприятий по предупреждению производственного травматизма;

в-пятых, углубленный анализ специальных вопросов, связанных с происходящими несчастными случаями на производстве. Этот анализ проводится в целях тщательного исследования причин несчастных случаев на производстве и их комплексной оценки либо выявления новых видов (типов) производственных рисков.

Перечисленные виды анализа несчастных случаев на производстве могут проводиться на различных уровнях — от конкретной организации, отрасли или региона до государства в целом. При этом общий анализ частоты несчастных случаев на производстве с учетом мониторинга изменений в структуре производственного травматизма, а также анализ в целях расстановки приоритетов профилактических мер обычно проводят на верхних уровнях, в то время как исследования, имеющие целью выявление основных причин несчастных случаев на производстве, выполняют непосредственно в организациях.

На практике для анализа несчастных случаев на производстве с целью установления и ликвидации вызывающих их причин применяют статистический и монографический методы.

Статистический метод основан на изучении причин травматизма по документам, регистрирующим уже совершившиеся несчастные случаи на производстве. Этот метод позволяет получить сравнительную динамику травматизма в структурных подразделениях и организации в целом.

Для оценки уровня травматизма пользуются статистическими показателями — коэффициентом частоты и коэффициентом тяжести.

Коэффициент частоты определяет количество несчастных случаев, происходящих на 1000 работающих за отчетный период:

где п — общее количество несчастных случаев, происшедших в организации за отчетный период; Р — среднесписочное количество работающих в этой организации за тот же отчетный период.

Коэффициент тяжести травматизма устанавливает среднюю длительность временной нетрудоспособности, приходящуюся на один несчастный случай на производстве в отчетном периоде:

где Т — суммарное количество дней временной нетрудоспособности по закрытым листам нетрудоспособности; N — общее количество несчастных случаев, происшедших в организации за отчетный период, за исключением смертельных и тяжелых случаев, приведших к инвалидности.

Коэффициент потерь представляет собой произведение коэффициентов частоты и тяжести:

Разновидностями статистического метода являются групповой и топографический.

Групповой метод анализа производственного травматизма основан на базе повторяемости несчастных случаев независимо от тяжести повреждения. Имеющиеся материалы расследования несчастных случаев на производстве распределяются по группам с целью выявления несчастных случаев одинаковых по обстоятельствам, происшедших при аналогичных условиях, а также повторяющихся по характеру повреждений. Этот метод позволяет определить профессии и виды работ, на которые приходится большее число несчастных случаев, выявить дефекты производственного оборудования, машин, механизмов, инструмента, приспособлений и наметить конкретные мероприятия обеспечения безопасности труда.

В целях получения достоверных выводов при распределении производственных травм по некоторым признакам (профессия, стаж, возраст, пол, месяц года, день недели, смена, час работы) следует определять интенсивные показатели, характеризующие частоту травматизма. Для определения интенсивных показателей необходимо количество несчастных случаев каждой группы (каждого признака) разделить на среднесписочное число работников этой группы.

Топографический метод состоит в исследовании причин несчастных случаев по месту их происшествия. Места, в которых были зафиксированы несчастные случаи, систематически наносятся условными знаками на схематические планы структурных подразделений, цехов, участков производства работ, в результате чего наглядно видны рабочие места с повышенной травмоопасностью, требующие особого внимания, тщательного обследования и проведения превентивных мероприятий по профилактике производственного травматизма.

Заметим, что статистические методы анализа несчастных случаев на производстве предусматривают следующие этапы: наблюдение, накопление статистического материала и обработку (анализ) полученных данных с последующими выводами и рекомендациями.

Хотя статистические методы исследования (анализа) несчастных случаев дают возможность получить картину состояния травматизма, установить его динамику, выявить определенные связи и зависимости, однако при этом углубленно не изучаются производственные условия, при которых произошли производственные травмы.

Монографический метод анализа производственного травматизма включает в себя детальное исследование всего комплекса условий, при которых произошел несчастный случай: трудовой и технологический процессы, организация рабочего места, основное и вспомогательное оборудование, обрабатываемые материалы, используемое сырье, индивидуальные средства защиты, производственная среда и т.д. В результате такого анализа выявляются не только причины несчастных случаев, но и потенциальные опасности и вредности. Монографический метод анализа дает возможность наиболее полно установить способы и меры предупреждения производственных травм.

Существует также экономический метод анализа производственного травматизма, суть которого заключается в определении потерь (ущерба), вызванных несчастными случаями, а также в оценке социально-экономической эффективности мероприятий по предупреждению производственных травм. При этом учитывается как прямой, так и косвенный ущерб от несчастных случаев на производстве.

На основе результатов анализа несчастных случаев в организациях необходимо разрабатывать и осуществлять превентивные мероприятия по профилактике производственного травматизма, которые подразделяются на организационные, технические, санитарно-гигиенические, лечебно-профилактические и пр.

источник

Анализ несчастных случаев на производстве – это исследование и распределение несчастных случаев на производстве по видам произ­водств, травмирующим факторам и причинам их возникновения в целях выявления общих тенденций и принятия предупреждающих мер.

В Российской Федерации осуществляется сбор и формирование статистических данных о количестве, видах и причинах несчастных случаев на производстве. Государственная статистическая отчетность о производственных травмах и об их материальных последствиях фор­мируется на основе государственного статистического наблюдения, осуществляемого Федеральной службой государственной статистики (Росстатом).

Установленный порядок статистического наблюдения за несча­стными случаями на производстве соответствует общепринятым и позво­ляет качественно проводить анализ производственного травматизма.

Основой всех организационно-технических мероприятий по обе­спечению безопасности труда в организации является всесторонний, комплексный анализ потенциального риска и опасности несчастных случаев на производстве как в ко­личественном отношении (с точки зрения показателей частоты и тяже­сти), так и в качественном (с классификацией по характеру реальных для данной организации причин несчастных случаев на производстве).

Для выработки оптимальных профилактических мер работодатель должен иметь количественную информацию о степени производствен­ного риска в своей организации в целях сравнения ее с другими органи­зациями (в том числе с учетом средних данных по группам родственных организаций, отраслей и в государстве в целом), т.е. осуществлять коли­чественные (статистические) исследования (анализ), при проведении которых необходимо:

  • установить взаимосвязь между частотой и тяжестью несчаст­ных случаев на производстве и общим объемом выполненной работы, количеством работников, выполнявших ее, и числом отработанных человеко-часов;
  • определить степень реального производственного риска, досто­верность оценки которой достигается, если показатели частоты и тяжести несчастных случаев на производстве получены на основе достаточно большого количества отработанных челове­ко-часов и других оценочных показателей объема выполняемых работ;
  • сравнивать только сопоставимые величины и факты, причем, как правило, в рамках одной профессии (или однородных профессий).

Наиболее важным является проведение исследования непосред­ственных причин несчастных случаев или проведение качественного анализа. В мировой практике известны и используются пять основных видов качественного анализа несчастных случаев на производстве:

1. Анализ и идентификация (распределение) типов не­счастных случаев на производстве

Целью этого анализа является определение круга отраслей экономики, организаций (их структурных подразделений), для которых характерны несчастные случаи на производстве данного типа.

2. Анализ на основе мониторинга изменений структуры производственного травматизма

Цель данного анализа заключается в получении информации о происшедших за анализируемый период количественных изменениях (как позитивных, так и негативных) в типах несчастных случаев на производстве и их основных причинах. Результатом данного анализа может стать оценка эффективности пред­принимаемых профилактических мер, а также меры по предупреждению проявлений новых факторов производственного риска.

3. Анализ для планирования приоритетных организаци­онно-технических мероприятий по обеспечению безопасности труда

Цель этого анализа определить, где и какие первоочередные профи­лактические мероприятия необходимо проводить.

4. Анализ с целью определения основных причин не­счастных случаев на производстве

В последующем данная информа­ция используется для выбора, детальной разработки и осуществления конкретных мероприятий по предупреждению производственного травматизма.

5. Углубленный анализ специальных вопросов, связанных с происходящими несчастными случаями на производстве

Этот анализ проводится в целях тщательного исследования причин несчастных слу­чаев на производстве и их комплексной оценки либо выявления новых видов (типов) производственных рисков.

Читайте также:  Какой анализ сдается для щитовидной железы

Перечисленные виды анализа несчастных случаев на производстве могут проводиться на различных уровнях от конкретной организации, отрасли или региона до государства в целом. При этом общий анализ частоты несчастных случаев на производстве с учетом мониторинга из­менений в структуре производственного травматизма, а также анализ в целях расстановки приоритетов профилактических мер обычно прово­дят на верхних уровнях, в то время как исследования, имеющие целью выявление основных причин несчастных случаев на производстве, выполняют непосредственно в организациях.

На практике для анализа несчастных случаев на производстве с це­лью установления и ликвидации вызывающих их причин применяют 1. Статистический метод и 2. Монографический метод.

1. Статистический метод анализа несчастных случаев на производстве основан на изучении причин травматизма по документам, регистрирующим уже совершившиеся несчастные слу­чаи на производстве. Этот метод позволяет получить сравни тельную динамику травматизма в структурных подразделениях и организации в целом.

Разновидностями статистического метода являются групповой и топографический.

Групповой метод анализа производственного травматизма осно­ван на базе повторяемости несчастных случаев независимо от тяжести повреждения. Имеющиеся материалы расследования несчастных слу­чаев на производстве распределяются по группам с целью выявления несчастных случаев одинаковых по обстоятельствам, происшедших при аналогичных условиях, а также повторяющихся но характеру повреждений. Этот метод позволяет определить профессии и виды работ, на которые приходится большее число несчастных случаев, вы­явить дефекты производственного оборудования, машин, механизмов, инструмента, приспособлений и наметить конкретные мероприятия обеспечения безопасности труда.

В целях получения достоверных выводов при распределении производственных травм по некоторым признакам (профессия, стаж, возраст, пол, месяц года, день недели, смена, час работы) следует определять интенсивные показатели, характеризующие частоту травматизма. Для определения интенсивных показателей необходимо количество несчастных случаев каждой группы (каждого признака) разделить на среднесписочное число работников этой группы.

Топографический метод анализа производственного травматизма состоит в исследовании причин несчаст­ных случаев по месту их происшествия. Места, в которых были зафик­сированы несчастные случаи, систематически наносятся условными знаками на схематические планы структурных подразделений, цехов, участков производства работ, в результате чего наглядно видны рабочие места с повышенной травмоопасностью, требующие особого внимания, тщательного обследования и проведения превентивных мероприятий по профилактике производственного травматизма.

Статистические методы анализа несчастных случаев на производстве предусматривают следующие этапы: наблюдение, накопление статистического материала и обработку (анализ) полученных данных с последующими выводами и рекомендациями.

Хотя статистические методы исследования (анализа) несчастных случаев дают возможность получить картину состояния травматизма, установить его динамику, выявить определенные связи и зависимости, однако при этом углубленно не изучаются производственные условия, при которых произошли производственные травмы.

2. Монографический метод анализа производственного травматизма включает в себя детальное исследование всего комплекса условий, при которых произошел несчастный случай: трудовой и технологический Процессы, организация рабочего места, основное и вспомогательное оборудование, обрабатываемые материалы, используемое сырье, индиви­дуальные средства защиты, производственная среда и т.д. В результате такого анализа выявляются не только причины несчастных случаев, но и потенциальные опасности и вредности. Монографический метод анализа дает возможность наиболее полно установить способы и меры предупреждения производственных травм.

Существует также экономический метод анализа производствен­ного травматизма, суть которого заключается в определении потерь (ущерба), вызванных несчастными случаями, а также в оценке соци­ально-экономической эффективности мероприятий по предупрежде­нию производственных травм. При этом учитывается как прямой, так и косвенный ущерб от несчастных случаев на производстве.

На основе результатов анализа несчастных случаев в организациях необходимо разрабатывать и осуществлять превентивные мероприятия по профилактике производственного травматизма, которые подразде­ляются на организационные, технические, санитарно-гигиенические, лечебно-профилактические и пр.

источник

Анализ травматизма позволяет обоснованно разрабатывать мероприятия по устранению причин несчастных случаев на производстве и определять основные направления работы по дальнейшему повышению безопасности и улучшению условий труда.

Исходными материалами для анализа травматизма являются отчеты государственной статистической отчетности по форме №7 — травматизм, акты о несчастных случаях на производстве по форме Н-1 и документы специального расследования групповых, смертельных и тяжелых несчастных случаев. При анализе используются также сведения о наличии и использовании оборудования, численности работников по профессиям, видам и объемам выполняемых работ, а также материалы проверок и обследований состояния техники безопасности, проведенных органами государственного и ведомственного надзора и контроля, общественными организациями.

На практике применяется ряд методов анализа производственного травматизма: статистический, групповой, топографический, монографический.

Статистический метод анализа основан на систематизации и статистической обработке документов по травматизму. Исходными материалами являются акты по форме Н-1, отчеты по форме 7 — травматизм, журналы регистрации и учета НС, а также данные о численности рабочих, затратах на мероприятия по охране труда и пр.

Для оценки производственного травматизма в статистическом методе пользуются относительными величинами (коэффициентами): показателем частоты травматизма, тяжести травматизма, показателем летальности, показателем опасности производства или потери трудоспособности.

Показателем частоты производственного травматизма принято называть среднее количество НС, приходящихся на 1000 человек работающих. Этот показатель определяется по формуле

(11.1)

где А — число НС за определенный период времени;

N — среднесписочное число работающих в этом периоде.

Коэффициент частоты характеризует уровень травматизма лишь с количественной стороны без учета тяжести и исхода НС. Поэтому наряду с коэффициентами частоты определяется и коэффициент тяжести

(11.2)

где р— число дней нетрудоспособности по А НС.

Коэффициент тяжести показывает, сколько дней нетрудоспособности в среднем приходится на 1 НС.

Коэффициент КТне учитывает тяжелых и смертельных НС, поэтому в дополнение к нему у нас в стране дописывается число тяжелых и смертельных НС и определяется показатель летальности Кл(число случаев с летальным исходом на 1000 работающих)

(11.3)

Наряду с коэффициентом частоты травматизма определяют также показатель нетрудоспособности или (его иногда называют показатель опасности производства) КН. Он определяется как произведение коэффициента частоты на коэффициент тяжести и показывает число дней нетрудоспособности по всем НС, приходящимся на 1000 работающих

(11.4)

Групповой метод анализа травматизма предусматривает классификацию несчастных случаев по определенным показателям или признакам травматизма.

Основными задачами использования группового метода являются:

— установление наиболее опасных, с точки зрения возможности травмирования, видов работ, технологических процессов и операций, профессий работающих, типов применяемого оборудования и инструмента;

— выявления влияния пола, возраста, производственного стажа работающих, времени года и суток, продолжительности смен на частоту травмирования;

— выявление наиболее типичных травмирующих факторов, характера и анатомической локализации травм, присущих данному виду работ;

— установление территориальной приуроченности несчастных случаев.

При групповом методе анализа несчастные случаи классифицируются по:

— полу, возрасту, стажу работы и профессии пострадавших;

— виду работ, основным технологическим процессам, производственным операциям и элементам работы;

— типу применяемого оборудования, приспособлениям и инструментам;

— травмирующему фактору, непосредственно наносящему травму;

— характеру и анатомической локализации травм;

— месту происшествия несчастного случая;

Топографический метод анализа травматизма основан на графическом изображении с помощью условных значков (индексов) несчастных случаев, происходящих на производстве.

Основные задачи данного метода:

— установить участки работ, агрегаты или отдельные узлы механизма, на которых наиболее часто возникает опасность получения травм работающими;

— выявить опасные зоны, в которых происходят несчастные случаи;

— установить границы опасных зон;

— конкретизировать причины несчастных случаев.

Конкретная цель топографического метода анализа травматизма — разработка рекомендаций по устранению причин несчастных случаев путем локализации опасных зон и участков, выбора и применения более совершенных оградительных и предохранительных устройств на определенных участках работ или типах оборудования, при выполнении строительно-монтажных работ, при разветвленной системе горных выработок и т.п.

Монографический метод анализа травматизма основан на изучении взаимосвязи несчастных случаев с технологией процессов, организацией работ и особенностями эксплуатации оборудования или его отдельных узлов.

Монографический метод позволяет исследовать работу отдельных узлов и деталей оборудования и приемы труда работающих. При этом учитывают скорость, траекторию и зону движения рабочих узлов, валов и других деталей оборудования при выполнении отдельных производственных операций работающими. Особое внимание при монографическом методе анализа уделяют работе узлов оборудования и совмещенным операциям, при выполнении которых в анализируемый период времени произошли несчастные случаи. Следует выяснить, при какой производственной обстановке возможно возникновение опасных моментов и зон, приводящих к травмам работающих.

Основные задачи монографического анализа:

— установить конкретные причины, вызывающие возникновение несчастных случаев;

— выявить нарушения в технологии производственных процессов, неисправности оборудования, отсутствие оградительных и предохранительных устройств, обуславливающих получение работниками травм;

— определить травмирующие факторы несчастных случаев;

— установить границы опасных зон, в пределах которых работники могут получить травму.

Целью монографического метода анализа травматизма являются установление конкретных причин травматизма и разработка рекомендаций организационного и технического характера по предупреждению травматизма при эксплуатации отдельных типов оборудования, безопасному выполнению производственных операций.

Монографический метод труднее и сложнее других методов анализа, и поэтому для его использования необходимы глубокие знания технологии и организации работ; он является наиболее эффективным методом и позволяет полнее и всесторонне изучить причины возникновения несчастных случаев и разработать конкретные меры по их предупреждению.

Данный метод рекомендуется для всех звеньев производственных предприятий, особенно при механизированных и частично механизированных работах.

Анализ травматизма монографическим методом проводят в три этапа:

1. Определение области исследования.

На основании данных группового и топографического методов анализа устанавливают объект исследования — из общего комплекса работ выделяются производственные операции, при которых происходит большая часть несчастных случаев (например, монтаж верхней панели буровой вышки, собираемой в горизонтальном положении), отдельный узел определенного вида оборудования (зажимной патрон токарного станка, буровой сальник и т.д.).

2. Монографическое описание включает:

— монографическое описание работы механизмов, отдельных узлов и деталей, с установлением и замером траектории движения их, а также определением скорости движения и затрат времени;

— монографическое описание приемов труда работников, с установлением места работы, замером траектории движения человека и определением затрат времени;

— описание рабочих мест, используемого оборудования и инструмента;

— изучение конструктивных особенностей применяемого оборудования и инструмента;

— хронометраж процессов работ с определением временной приуроченности приемов труда работающих к движению деталей и узлов оборудования.

3. Анализ данных исследования. На этом этапе исследуют природу возникновения производственных опасностей путем установления опасных зон, их границ и, наконец, влияния конструктивных особенностей оборудования на возможность возникновения опасной ситуации при выполнении конкретной работы.

Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском:

Лучшие изречения: При сдаче лабораторной работы, студент делает вид, что все знает; преподаватель делает вид, что верит ему. 9435 — | 7322 — или читать все.

195.133.146.119 © studopedia.ru Не является автором материалов, которые размещены. Но предоставляет возможность бесплатного использования. Есть нарушение авторского права? Напишите нам | Обратная связь.

Отключите adBlock!
и обновите страницу (F5)

очень нужно

источник

Получение травм на фабрике – часто встречающееся явление, когда не соблюдаются установленные правила ТБ. Какие есть методы анализа производственного травматизма, что они представляют собой, и какие данные необходимы, чтобы совершить анализ травматизма на предприятии?

Анализом производственного травматизма считается процедура изучения нештатных ситуаций на фабрике по разновидностям производственных цехов, обстоятельствам травмирования, чтобы выявить общие тенденции и принять предупреждающие меры.

Такая процедура необходима для обнаружения причин ситуаций как в одной хозяйственной отрасли, так и на всей фабрике. Благодаря ней, обнаруживаются источники, какие могут стать причиной травм.

Первопричины, приводящие к получению работниками травм, обычно двух разновидностей – побочные и непосредственные. Первые можно обнаружить задолго до того, как возникнет неприятная ситуация. Они обуславливают наступление происшествия.

Важно! Непосредственные первопричины обнаружить заблаговременно нельзя.

К побочным и непосредственным причинам относятся как финансовые факторы, так и личные качества человека. К последним, к примеру, относится неустойчивая психика человека и проявление на рабочем процессе неосторожности, что приведет к необратимым последствиям.

При анализе промышленного получения травм устанавливаются все главные с сопутствующими причины, какие могли привести к нештатной ситуации. Исследуется характер производства до поведения человека, который выполняет трудовой процесс.

Во время анализа собирается комплекс информации, фиксируемой в акте, чтобы была возможность достаточно и количественно обосновать причину появления ситуации, обнаружить достоверную информацию. Все собранные документы позволяют подсчитать показатели получения ран в промышленных условиях и узнать динамику их роста со снижением, сравнить их между отдельными ведомствами.

Читайте также:  Какой анализ сдается для поджелудочной железы

Чтобы максимально точно произвести анализы, нужны материалы в виде:

  • документов рабочего процесса, описаний оборудования;
  • штатного расписания с документами об организации мест работы;
  • описаниями ремонтных участков со средствами защиты и их применением и др.

Важно! Чем больше материалов, тем быстрее будет завершено расследование. Документы помогают обнаружить состояние организационной культуры и являются основанием для того, чтобы разработать и осуществлять профилактические работы, чтобы предупреждать появление ссадин, царапин и прочих неприятностей.

Качественный анализ – важная процедура изучения различных происшествий на предприятии, с травмами и без них. В 2019 году существует пять основных видов.

Анализ нацелен на то, чтобы определить экономическую отрасль фабрики, для какой характерны ситуации, делать профилактику в обнаруженных сферах. Убрать фактор, который служит первостепенной причиной профзаболеваний.

Данный вид исследования направлен на то, чтобы получить подробную информацию о произошедшем событии в численных показателях и обнаружить разновидности ситуации на фабрике, профессиональных заболеваний с их обстоятельствами появления. Результат – выдача результативных профилактических мер.

Анализ, помогающий планировать приоритетные организационные технические мероприятия для обеспечения безопасного труда

Исследование помогает в определении первоочередных процедур профилактического характера, чтобы обеспечить эффективный и безопасный труд работникам, находящимся в местах повышенной опасности. Понизить заболеваемость, к примеру, на фабрике, выпускающей повсеместно детское питание.

Анализ, нацеленный на определение факторов, вызывающих нештатные ситуации.

Важно! Собранную информацию используют, чтобы позднее детально создавать и реализовывать конкретные мероприятия прогнозирования, чтобы не допустить промышленное приобретение ран с профзаболеваемостью.

Это исследование производится, чтобы тщательно исследовать внештатные ситуации, комплексно делать оценку, выявлять новые производственные риски. Обычно этим анализом занимаются руководители подразделений. В этом заключается их основная задача.

Чтобы понять и ликвидировать ситуации и вызывающие их первопричины, используют статистический и монографический методы.

Направлен на то, чтобы изучать обстоятельства получения ран согласно документам, которые формируются после произошедших несчастных случаев. Благодаря этому методу возможно получить динамику на всем производстве, записать ее в соответствующих документах. Подразделяется на определенные подвиды. Есть групповой статистический анализ, а также топографический.

Первый основывается на моменте повторяемости нештатных чрезвычайных ситуаций, вне зависимости от того, какую степень повреждения получили пострадавшие. Выбираются схожие дела. Это помогает обнаружить профессии и общественные работы, какие чаще всего подвергаются травматизму, а затем исследовать дефекты оборудования и сделать соответствующие корректировки.

Важно! Ради получения более достоверных результатов, учитываются интенсивные показатели, показывающие повторяющееся количество травматизма. Их вычисляют через формулу: несчастные случаи поделить на список сотрудников, к примеру, на студентов.

Другой метод анализа целенаправлен на изучение первопричин несчастных ситуаций по тому месту, где они произошли. На схеме указываются места, где чаще всего происходят нештатные ситуации. Так выявляются территории, где требуется особое внимание со стороны руководства.

Сущность монографического исследования состоит в том, чтобы детально исследовать все обстоятельства, при которых смогла произойти нештатная ситуация. Рассматривается рабочий и промышленный процесс, например, в нефтегазопереработке. В частности, изучается способ обработки материалов, оборудования с обрабатываемыми материалами, используемым сырьем, индивидуальными средствами защиты и промышленной средой.

Важно! Благодаря такой процедуре выявляется не только причина, по которой произошли случаи, но и то, где они смогут произойти вновь.

Следует отметить, что есть финансовый курсовой метод анализа. Его сущность в том, чтобы определить весь ущерб, который принес производственный травматизм, а также оценить общественные и экономические показатели эффективности производимых на предприятии профилактических работ. На рассмотрение берется как прямой, так и непосредственный ущерб, нанесенный предприятию. Записывается в соответствующей литературе.

Такое исследование позволяет примереть весь ущерб. Благодаря такому анализу, разрабатываются и осуществляются превентивные профилактические мероприятия. К примеру, они бывают организационными, техническими, санитарно-гигиеническими и лечебными профилактическими.

В итоге, есть 5 разновидностей процедуры исследования получения сотрудниками ран на предприятии, каждый из которых используется, исходя из произошедшей ситуации. Чтобы их произвести, необходимы конкретные данные о техническом процессе и самом случае. На основании анализа можно понять, как не допустить повторных происшествий и минимизировать риск ран.

источник

Анализ причин производственного травматизма в организации на основе применения статистического метода

Рубрика: Технические науки

Дата публикации: 29.01.2017 2017-01-29

Статья просмотрена: 3318 раз

Янчий С. В., Дегтярев Н. Д. Анализ причин производственного травматизма в организации на основе применения статистического метода // Молодой ученый. — 2017. — №4. — С. 95-100. — URL https://moluch.ru/archive/138/38850/ (дата обращения: 07.12.2019).

Данная статья посвящена вопросам исследования и снижения производственного травматизма на рабочих местах организации машиностроительной и металлообрабатывающей отрасли. Приведен анализ производственного травматизма.

Ключевые слова: обрабатывающее производство, отрасль машиностроения и металлообработки, Федеральная служба государственной статистики, производственный травматизм, статистический метод анализа

Основными направлениями деятельности специалиста по охране труда являются: высокий уровень защиты работника от возможного профессионального риска в процессе выполнения трудовых обязанностей; снижение количества производственных травм и профессиональных заболеваний. Определим понятия: профессионального риска и производственной травмы.

Профессиональный риск — это вероятность повреждения (утраты) здоровья или смерти застрахованного, связанная с исполнением им обязанностей по трудовому договору и в иных установленных законом случаях [1].

Производственная травма — это внезапное повреждение организма человека, вызванное несчастным случаем (далее НС) на производстве [2]. Производственным травматизмом является повторение таких НС.

Необходимо отметить, что анализ производственного травматизма проводится в организациях для выявления причин, которые приводят к НС, и разработки мероприятий, направленных на их предупреждение.

При проведении анализа производственного травматизма для установления и устранения его причин применяются различные методы, одним из которых является статистический. Он основан на анализе причин возникновения травматизма за определенный период времени по официальным документам, регистрирующим произошедшие несчастные случаи (акты формы Н-1). Благодаря этому методу получается сравнительная динамика травматизма. При углубленном статистическом анализе по виду работ, анализируются сведения о пострадавших (пол, возраст, профессия, стаж и т. п.) и данные о времени происшествия (год, месяц, день, смена, час и т. п.) [2].

В связи с этим, целью исследования является выявление и анализ возможных причин производственного травматизма посредством применения статистического метода на рабочих местах организации машиностроительной и металлообрабатывающей отрасли.

По данным Росстата в 2008 году в результате НС на производстве пострадало 58357 человек [3]. На рисунке 1 приведена статистика производственного травматизма в России за период с 2008 г. по 2014 г. [3].

Рис. 1. Производственный травматизм в Российской Федерации за период 2008–2014 гг.

Исходя из рисунка 1 видно, что в рассмотренный период времени наблюдается положительная тенденция снижения производственного травматизма, в том числе снижения количества погибших в результате НС на производстве. Вследствие чего количество пострадавших в результате НС на производстве снизилось в 1,9 раза (с 58 тыс. чел. в 2008 г. до 31тыс. чел. в 2014 г.).

Анализ производственного травматизма в зависимости от вида экономической деятельности показал, что в число видов экономической деятельности с наибольшей численностью травмированных вошли такие виды деятельности как обрабатывающее производство, транспорт, сельское хозяйство, строительство, добыча полезных ископаемых.

Основными видами НС согласно статистике [3] являются:

‒ воздействие движущихся предметов и деталей (25 %);

‒ дорожно-транспортное происшествие (далее ДТП) (14,2 %);

‒ падение, обрушение, обвалы предметов, материалов (12,5 %);

Традиционно более 75 % НС вызваны причинами организационного характера, такими как неудовлетворительная организация производства работ, нарушения требований охраны труда, недостатки в обучении, нарушения трудовой дисциплины.

Рассматриваемая в данной статье организация расположена в городе Омске и относится к обрабатывающему производству машиностроительной и металлообрабатывающей отрасли. К основным выдам деятельности организации относятся: ремонт электрического оборудования, монтаж промышленных машин и оборудования, производство электромонтажных работ.

В период с 2008 по 2014 года с работниками организации произошло 48 НС. Анализируя данные рисунка 2, можно отметить, что наиболее частыми видами НС, являются: воздействие движущихся деталей (29 %), ухудшение самочувствия работника (21 %), ДТП (19 %), падение с высоты (13 %).

Рис. 2.Виды НС в организации

По рисунку 3 мы видим, что наиболее распространенными причинами, приводящими к НС, являются: несоблюдение требований охраны труда (38 %), нарушение правил дорожного движения (далее ПДД) (19 %), ухудшение самочувствия работника (21 %).

Рис. 3. Причины НС в организации

На рисунке 4 представлены результаты анализа НС по месту их происшествия.

Рис. 4. НС в подразделениях организации

Проводя анализ рисунка 4, определили, что наиболее травмоопасными подразделениями являются цех № 89 (23 %), транспортный участок (19 %) и цех № 13 (15 %). Для снижения травматизма в указанных подразделениях необходимо проводить мероприятия по профилактике производственного травматизма, а также усилить контроль за соблюдением требований охраны труда и обеспеченностью работников средствами индивидуальной защиты.

Одним из основных факторов, определяющих склонность работника к травматизму, является возраст. Так, на рисунке 5 представлена динамика травматизма в зависимости от возраста.

Рис. 5. Динамика травматизма в организации в зависимости от возраста

По рисунку 5 выявили, что наибольшую склонность к производственному травматизму имеют работники в возрасте от 18 до 30 лет, а также старше 50. В первом случае высокий уровень травматизма обусловлен недостатком опыта, а во втором случае скорее наоборот, из-за большого опыта они слишком самоуверенны в своих возможностях и периодически пренебрегают требованиями охраны труда, также с возрастом ослабевает внимательность. Все эти данные указываю на то, что для снижения уровня травматизма необходимо использовать людей в возрасте старше 50 для выполнения наименее интенсивных, сложных и опасных работ. Молодые и малоопытные сотрудники должны работать только в паре с более опытным работником (наставником), который будет осуществлять постоянный контроль за ним в течение рабочего времени и делиться своим опытом. Для уменьшения количества НС необходимо усилить проведение инструктажей по охране труда, чаще проводить обучения безопасным методам и приемам выполнениям работ, стажировки на рабочих местах и проверки знаний требований охране труда.

На рисунке 6 и 7 представлена динамика травматизма по времени суток и времени года соответственно.

Рис. 6. Динамика развития травматизма в организации в зависимости от времени суток

По рисунку 6 видно, что наибольшее количество травм было получено в диапазоне времени с 8 до 10 часов (42 %). Этот промежуток времени наиболее опасен, ведь именно в это время начинается рабочий день, и работники только начинают входить в рабочий ритм, их внимание притуплено, они не полностью сосредоточены на работе и из-за этого происходит множество НС. Для снижения травматизма в этот период времени необходимо перед началом рабочей смены проводить пятиминутки по охране труда, которые должны завершаться текущим контролем знаний работников, а перед непосредственным началом выполнения работ проводить инструктажи по охране труда на рабочих местах.

Рис. 7. Количество НС в организации по временам года

Из рисунка 7 было выявлено, что большинство НС происходили в весенний период года (33 %). Увеличение случаев травматизма в весенний период обусловлено большой разницей температур в течение суток, следовательно, утром появляется гололед, который становится причиной падения людей и ДТП. Большинство ДТП весной происходит из-за скользкой дороги, которая увеличивает тормозной путь автомобиля и водитель не успевает остановить транспортное средство. Также приход весны сопровождается резким увеличением общих заболеваний, а резко меняющийся уровень температуры и давления приводит к ухудшению в целом здоровья работника, что может спровоцировать НС на производстве.

Таким образом, анализ производственного травматизма в организации в период с 2008 по 2014 гг. показал, что наиболее распространенными видами НС являются: воздействие движущихся деталей (29 %), ухудшение самочувствия работника (21 %), ДТП (19 %), падение с высоты (13 %). Исходя из этого, были выявлены основные причины, приводящие к НС, к которым относятся: не соблюдение требований охраны труда (38 %), нарушение ПДД (19 %), ухудшение самочувствия работника (21 %). Наибольшую склонность к получению травм имеют работники в возрасте от 18 до 30 лет, а также старше 50. Большинство НС произошло в период времени с 8 до 10 часов утра (42 %).

источник