Меню Рубрики

Анализ нормы расхода материальных ресурсов

3. Анализ соблюдения норм расхода материалов в производстве

Анализ использования материалов в производстве является важнейшим направлением аналитической работы, так как в ходе данного анализа можно определить количественное влияние различных факторов использования материалов на изменение объема выпуска.

Анализируя влияние, оказываемое на выпуск продукции, прежде всего необходимо выявить, какие виды материалов лимитируют выход данного вида продукции, как выполнен план поступления этих ресурсов в отчетном периоде и как соблюдались нормы их расхода на производство, имели ли место сверхплановые отходы производства.

На изменение объема выпуска оказывают влияние факторы, характеризующие использование материальных ресурсов в производстве:

· изменение поступления материальных ресурсов (количества заготавливаемых материальных ресурсов;

· изменение нормы расхода материалов (расход материала на производство единицы продукции);

· изменение остатков материальных ресурсов на складе в виде запасов на начало и конец года;

· изменение плановых отходов производства вследствие низкого качества.

Для того чтобы определить влияние вышеуказанных факторов на изменение объема выпуска, необходимо:

— определить изменение объема выпуска продукции – объект анализа;

— определить абсолютное отклонение по всем показателям — факторам;

— рассчитать количественное влияние показателей – факторов на изменение объема выпуска. Расчет количественного влияния факторов осуществляется путем деления абсолютного отклонения по факторам – показателям на плановую норму расхода (табл. 3).

Анализ использования материальных ресурсов на выпуск изделия

Показатели План Отчет Изменения
1. Выпуск изделий (шт.) 34000 38000 +4000
2. Поступление листовой стали в производство в расчете на выпуск изделия (кг) 496000 482000 -14000
3. Запас листовой стали на складе на конец года (кг) 10000 9700 -300
4. Норма расхода листовой стали на одно изделие (кг) 17 14 -3
5. Отходы сырья (кг) 11000 11500 +500

Объектом анализа является изменение объема выпуска: 38000 – 34000 = 4000 изделий.

Снижение поступления листовой стали на 14000 кг привело к снижению на 823 изделия (14000 / 17).

Снижение запаса листовой стали на конец года на 300 кг привело к увеличению выпуска на 17 изделий.

Снижение нормы расхода на 3 кг привело к экономии материальных ресурсов (3 кг × 38000 = 114000 кг), а следовательно, к увеличению объема выпуска на 6705 изделия (-114000) / 17 = 6705).

Увеличение сверхплановых отходов на 500 кг привело к снижению объема выпуска.

Влияние факторов можно определить способом цепных подстановок и способом абсолютных разниц.

Факторы, влияющие на объем выпуска, воздействуют по разному. Увеличение поступления (закупки) материальных ресурсов способствует увеличению объема выпуска, и наоборот. Увеличение остатков материальных ресурсов на начало года приводит к увеличению объема выпуска, и наоборот. Увеличение объема остатков материальных ресурсов на конец года снижает объем выпуска продукции, и наоборот. Снижение величины плановых отходов приводит к увеличению объема выпуска, и наоборот.

Основными резервами увеличения объема выпуска за счет использования материальных ресурсов в производстве являются: использование совершенной технологии производства; использование качественных видов материальных ресурсов; уменьшение потерь материальных ресурсов во время хранения и перевозки; недопущение непроизводительных затрат (брака); сокращение отходов производства; повышение уровня квалификации персонала и т. п.

При рассмотрении факторов, связанных с использованием предметов труда (материальных ресурсов), особое внимание должно быть уделено анализу эффективности их использования.

Рост объемов продукции и улучшение качества в значительной степени зависят от обеспеченности хозяйствующего субъекта материальными ресурсами и эффективности их использования.

Взаимосвязь между показателями объема продукции, материальными затратами, материалоотдачей (материалоемкостью) можно отразить в формуле:

МЗ – сумма материальных затрат,

Мо – материалоотдача продукции,

Ме – материалоемкость продукции.

В ходе анализа необходимо исчислить влияние на изменение объема продукции изменения сумм материальных затрат и показателя материалоотдачи или материалоемкости, используя способ цепных подстановок или способ абсолютных (относительных) разниц.

Приращение объема продукции (∆V) в результате изменения общей суммы материальных затрат можно рассчитать по следующей формуле:

Влияние эффективности использования материальных ресурсов на приращение объема продукции можно исчислить по формуле:

К обобщающим показателям относятся материалоотдача, материалоемкость, удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции, коэффициент использования материалов, прибыль на 1 рубль материальных затрат.

Материалоотдача (Мо) характеризует выход продукции на 1 рубль материальных затрат (МЗ), т. е. сколько произведено продукции с каждого рубля потребленных материальных ресурсов:

Материалоемкость (Ме) – показатель, обратный материалоотдаче. Он характеризует величину материальных затрат, приходящихся на 1 рубль произведенной продукции:

Удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции исчисляется отношением суммы материальных затрат к полной себестоимости произведенной продукции. Динамика этого показателя характеризует изменение материалоемкости продукции.

Коэффициент материальных затрат представляет собой отношение фактической суммы материальных затрат к плановой, пересчитанной на фактический объем выпущенной продукции. Он показывает насколько экономно используются материалы в процессе производства, нет ли их перерасхода по сравнению с установленными нормами. Если коэффициент больше 1, то это свидетельствует о перерасходе материальных ресурсов на производство продукции, и наоборот, если меньше 1, то материальные ресурсы использовались более экономно.

Частные показатели материалоемкости применяются для характеристики эффективности использования отдельных видов материальных ресурсов (сырьеемкость, металлоемкость, топливо-емкость, энергоемкость и др.), а также для характеристики уровня материалоемкости отдельных изделий (отношение стоимости всех потребленных материалов на единицу продукции к ее оптовой цене).

Удельная материалоемкость определяется как отношение стоимости всех потребленных материалов на единицу продукции к ее оптовой цене

В процессе анализа изучаются уровень и динамика показателя материалоемкости продукции. Для этого используются данные формы № 5 – з. Определяют причины изменения показателей материалоемкости и материалоотдачи, а также влияние показателей на объем производства продукции.

Основным аналитическим показателем, характеризующим использование материалов в производстве, является:

· материалоемкость всей товарной продукции;

· материалоемкость отдельных изделий.

Анализ материалоемкости осуществляется следующим образом:

1. Рассчитывается материалоемкость товарной продукции по плану, по отчету, определяется отклонение, дается оценка изменения.

2. Анализируется изменение материалоемкости по отдельным элементам затрат.

3. Определяется влияние изменения факторов «норм» (количества расходуемых материалов на единицу продукции) и цен на материалоемкость продукции.

4. Анализируется изменение материалоемкости важнейших видов изделий.

5. Определяется влияние эффективного использования материальных ресурсов на изменение объема выпуска.

Для расчета анализируемых показателей привлекаются форма № 5-з, данные бухгалтерского учета по материалам, калькуляции важнейших видов изделий.

На изменение материалоемкости продукции оказывают влияние факторы, зависящие и не зависящие от усилий работы данного предприятия.

Изменение материалоемкости всей продукции и отдельных изделий может быть вызвано разными факторами. Материалоемкость всей товарной продукции зависит от:

— изменения структуры и ассортимента выпускаемой продукции;

— изменения цен и тарифов на материальные ресурсы;

— изменения материалоемкости отдельных изделий (удельный расход сырья);

— изменения цен на готовую продукцию.

Методика анализа отдельных видов сырья и материалов в различных отраслях экономики обуславливается спецификой организации и технологии производства, видами используемых материалов, имеющихся источников информации.

Анализ эффективности использования материальных ресурсов в производстве определяется путем сравнения фактического процента полезного использования материальных ресурсов к плановому:

Снижение данного показателя свидетельствует о неэффективном использовании материальных ресурсов.

источник

Назначение темы:

В процессе изучения программного материала студент должен познакомиться с методикой анализа использования материальны ресурсов, а также должен понять необходимость анализа обеспеченности предприятия материальными ресурсами и рациональным использовании их.

После изучения темы студент должен:

знать: показатели эффективности использования материальны ресурсов и методику анализа использования ресурсов.

уметь: — рассчитать показатели эффективности использования материальных

— разрабатывать мероприятия оптимизации использования материальных

Ключевые слова и термины:

расход на одно изделие, общий расход, полезный расход материала на производство продукции, коэффициент использования материала, вес готовой продукции, вес сырья, коэффициент удельного расхода материала.

Содержание темы

2.4.1. Анализ общего расхода материальных ресурсов на выпуск продукции.

2.4.2.Анализ соблюдения норм расхода материальных ресурсов.

2.4.3. Анализ влияния количества выпущенных изделий и норм расхода материалов на их общий расход.

2.4.1. Анализ общего расхода материальных ресурсов на выпуск продукции.

Ритм, объем производства, качество выпускаемой продукции зависят не только от обес­печенности предприятия материальными ресурсами, но и от рационального их использования. В настоящее время одной из важнейших задач предприятия, выпускающего продукцию, являет­ся более эффективное, рациональное использование сырья, материалов, топлива. Именно от этого зависит себестоимость выпускаемой продукции, а значит и прибыль.

Анализ начинают с анализа общего расхода материалов на весь выпуск продукции.

Для этого фактический расход материалов сравнивают с расходом по плану, то есть по нормам.

Анализ проводят в следующей аналитической таблице 2.4.1.

Таблица 2.4.1. «Анализ общего расхода материала на выпуск продукции»

Наименование Выпуск продукции (шт.) Расход на одно изделие (кг) Общий расход (кг) Отклонение (+,-)
По план фактиче- ски По пла- ну фактически
Лист оцинкованный +200

Вывод: на данном предприятии лист оцинкованный используется не рационально, так как при производстве продукции был допущен перерасход в количестве 200 кг.

После анализа необходимо выяснить причины нерационального использования сырья и материалов.

Причины перерасхода материалов:

1) Неудовлетворительная приемка и хранение материалов на складе.

2) Нарушение технологической дисциплины.

3) Использование материала несоответствующего качества, сорта, размера.

4) Замена одного материала другим.

5) Устаревшее изношенное оборудование.

6) Низкая квалификация кадров.

7) Отсутствие материального стимулирования за экономию материала

Анализ соблюдения норм расхода материальных ресурсов

Каждое предприятие, выпускающее продукцию, должно не только соблюдать установ­ленные нормы расхода материалов, на и стремиться к тому, чтобы расходовать сырья даже меньше чем положено норм. В этом случае такое предприятие будет находиться в более выгод­ном положении чем его конкуренты, так как за счет сокращения материальных затрат увели­чится выручка от реализации продукции и прибыль.

Норма расхода представляет собой максимально допустимое количество материала, ис­пользуемого на производство единицы продукции установленного качества.

Норма состоит из 3-х частей:

1.Полезный расход материала на производство продукции.

Часть отходов носит возвратный характер и может быть использована на производство других изделий (изделия детского ассортимента, сувенирная продукция).

Для анализа соблюдения норм расхода используется несколько показателей. Основными из них являются:

Последнее изменение этой страницы: 2017-02-07; Нарушение авторского права страницы

источник

Все элементы оборотных фондов исходя из особенностей планирования и определения их оптимальной величины относятся в составе оборотных средств к нормируемым. Именно материальные ресурсы являются материально-вещественным содержанием нормируемых оборотных средств. Поэтому исходное в определении нормируемых оборотных средств — нормирование материальных ресурсов.

Норма — максимально допустимый расход материалов, необходимых для изготовления и обработки единицы продукции в условиях планового периода. Норма расхода материала включает три составляющие: полезный (чистый) расход материала, технологические отходы и безвозвратные потери.

Полезный (чистый) расход определяется на основе конструкторской и технологической документации исходя из размеров исходного материала, его полезности, массы, площади или длины изделия и т.д.

Технологические отходы обусловлены применяемой технологией производства данного изделия и зависят от используемого материала. Для различных видов материальных ресурсов состав технологических отходов различен, что обусловлено не только назначением материалов, но и особенностями их обработки и потребления. Например, в машиностроении для металлопроката в этот элемент нормы расхода включаются: отходы на зажим металла и заготовки; отходы в виде вырезок при штамповке; отходы в стружку, обусловленные размером припусков на обработку детали, и т.п.

В процессе потребления материальных ресурсов могут возникнуть и прочие потери, непосредственно не связанные с технологией производства продукции, но при данных условиях производства являющиеся в определенном минимуме технически неизбежными. Например, потери металла из-за некратности (связанные с поставкой немерных, некратных материалов), потери, связанные с допусками на материал, зависящие от техники их производства у поставщика, и т.п.

При разработке норм расхода материалов следует иметь в виду, что отходы и потери делятся на используемые и неиспользуемые. В нормы расхода включается, как правило, лишь их неиспользуемая часть.

В общем виде составляющие элементы нормы расхода материалов (Нр) могут быть выражены следующей формулой:

где Рц — чистый вес изделия; q’ — технологические отходы;

Проанализируем структуру норм расхода основных видов материальных ресурсов на примере анализируемого предприятия, где нормы расхода определяет технологический отдел на каждый вид, марку материального ресурса. Нормы расхода разрабатываются на каждое наименование изделия. Формирование нормы происходит в три этапа: 1) рассчитываются подетальные нормы расхода; 2) разрабатываются специфицированные нормы расхода материалов и 3) сводные нормы по номенклатуре материалов на основании подетальных, специфицированных норм и норм расхода вспомогательных материалов. Порядок определения, согласования и утверждения норм расхода основных и вспомогательных материалов утвержден в стандартах предприятия. В норму включаются чистый вес изделия и технологические отходы.

Читайте также:  1 скрининг узи в норме анализ

В табл. 6.3 представлена структура норм расхода основных материальных ресурсов. Основными материальными ресурсами для данного предприятия являются: цветные и черные металлы, кабельная продукция.

Как видно из таблицы, на предприятии наблюдается большой разброс в структуре норм расхода в зависимости от вида используемого материала. Самая высокая доля чистого веса изделия в норме расхода содержится в кабельной продукции (0,96—0,94), что свидетельствует об эффективном использовании этой продукции. Самая низкая — в нормах использования черных металлов. Причем, если

Обобщенная структура норм расхода основных видов материалов

источник

В ходе данного анализа можно определить количественное влияние различных факторов использования материалов на изменение объема выпуска. Анализируя влияние необходимо выявить, какие виды материалов лимитируют выход данного вида продукции, как выполнен план поступления этих ресурсов и как соблюдались нормы их расходования на производство, имели ли место сверхплановые отходы производства.

На изменение объема выпуска оказывают влияние факторы, характеризующие использование материальных ресурсов в производстве:

— изменение поступления материальных ресурсов;

— изменение нормы расхода материалов на производство единицы продукции;

— изменение остатков материальных ресурсов на складе в виде запасов на начало и конец года;

— изменение плановых отходов производства вследствие низкого качества.

Для того чтобы определить влияние вышеуказанных факторов на изменение объема выпуска, необходимо:

— определить изменение объема выпуска продукции – объект анализа;

— определить абсолютное отклонение по всем показателям-факторам;

-рассчитать количественное влияние показателей-факторов на изменение объема выпуска. Расчет количественного влияния факторов осуществляется путем деления абсолютного отклонения по факторам-показателям на плановую норму расхода:

Анализ использования материальных ресурсов на выпуск изделия

Показатели План Отчет Изменения
1. выпуск изделий (шт.)
2.поступление листовой стали (кг)
3.запас листовой стали на складе на конец года (кг0
4.норма расхода листовой стали на одно изделие (кг)
5.отходы сырья (кг)

Факторы, влияющие на объем выпуска, воздействуют по-разному. Увеличение поступления (закупки) материальных ресурсов способствует увеличению объема выпуска, и наоборот. Увеличение остатков материальных ресурсов на начало года приводит к увеличению объема выпуска, и наоборот. Увеличение объема остатков материальных ресурсов на конец года снижает объем выпуска продукции, и наоборот. Снижение величины плановых отходов приводит к увеличению объема выпуска, и наоборот.

Основными резервами увеличения объема выпуска за счет использования материальных ресурсов в производстве являются: использование совершенной технологии производства; использование качественных видов материальных ресурсов; уменьшение потерь материальных ресурсов во время хранения и перевозки; недопущение непроизводительных затрат (брака); сокращение отходов производства; повышение уровня квалификации персонала и т.п.

Анализ эффективности использования материальных ресурсов

Для характеристики эффективности использования материальных ресурсов применяется система обобщающих показателей:

— прибыль на рубль материальных затрат – определяется делением суммы полученной прибыли от основной деятельности на сумму материальных затрат;

— материалоотдача – определяется делением стоимости произведенной продукции на сумму материальных затрат;

— материалоемкость продукции – отношение суммы материальных затрат к стоимости произведенной продукции, показывает сколько материальных затрат требуется на производство единицы продукции;

— коэффициент соотношения темпов роста объема производства и материальных затрат – определяется отношением индекса валового производства продукции к индексу материальных затрат; характеризует в относительном выражении динамику материалоотдачи и одновременно раскрывает факторы ее роста;

— удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции – исчисляется отношением суммы материальных затрат к полной себестоимости произведенной продукции; характеризует изменение материалоемкости продукции; пересчитанной на фактический объем выпущенной продукции; показывает экономное использование материалов в процессе производства. Если коэффициент больше единицы, то это свидетельствует о перерасходе материальных ресурсов на производство продукции.

— коэффициент материальных затрат – представляет собой отношение фактической суммы материальных затрат к плановой, пересчитанной на фактический объем выпущенной продукции; показывает экономию или перерасход материалов в процессе производства продукции. Если коэффициент больше единицы, то это свидетельствует о перерасходе материальных ресурсов на производство продукции.

Частные показатели применяются для характеристики эффективности использования отдельных видов материальных ресурсов (сырьеемкость, металлоемкость, топливоемкость, энергоемкость и др.), а также для характеристики материалоемкости отдельных изделий.

Последующий анализ должен быть направлен на изучение причин изменения расхода материальных ресурсов на единицу продукции и цен на сырье и материалы. Количество расходуемых материальных ресурсов может измениться за счет качества материалов, замены одного вида другим, техники и технологии производства, организации МТС и производства, квалификации работников, изменения норм расхода, отходов и потерь и т.д.

Стоимость сырья и материалов зависит также от их качества, внутригрупповой структуры, рынков сырья, роста цен на них в связи с инфляцией, транспортно-заготовительных расходов и др.

На основании результатов анализа следует выработать тактическую и стратегическую политику в области ресурсосбережения, направленную на повышение эффективности использования материальных ресурсов на предприятии.

Вопросы для повторения и закрепления знаний

1. Назовите задачи и источники анализа материальных ресурсов.

2. Какова методика анализа обеспеченности предприятия материальными ресурсами?

3. Какие факторы использования материальных ресурсов влияют на изменение объема выпуска продукции?

4. Что собой представляют АВС-анализ и XYZ-анализ в управлении запасами?

5. Как определяется оптимальная партия заказа и запаса?

6. Назовите основные резервы увеличения объема выпуска продукции за счет использования материальных ресурсов?

7. Какие показатели характеризуют эффективность использования материальных ресурсов в производственном процессе?

Тема 2.4 Анализ эффективности использования трудовых ресурсов

Значение факторов трудовых ресурсов в производственной деятельности

Трудовой потенциал с экономической точки зрения трудовой потенциал выступает как личный фактор производственного процесса, приводящий в действие орудия труда и средства производства. И предопределяющий конечные результаты работы. С социальной точки зрения трудовой потенциал характеризует развитие и реализацию многообразных человеческих способностей, проявление творческой активности людей в преобразовании природы и общества.

Улучшение использования трудового потенциала — основной источник социально — экономического роста. Отсюда очевидно значение коллективного изучения и анализа основных факторов, определяющих как формирование состава работающих на предприятии, их профессиональную структуру и квалификацию, уровень общей и специальной подготовки, так и пути повышения эффективности труда. В решении этих проблем необходим системный подход, предполагающий рассмотрение проблем труда в тесном единстве с развитием производства, совершенствованием общественных отношений, осуществлением преобразований в системе хозяйствования и управления.

Труд – это целесообразная деятельность человека, в процессе которой он видоизменяет и приспосабливает предметы природы для удовлетворения своих потребностей. Чтобы производить материальные блага люди вступают в определенные связи между собой – в производственные отношения. В зависимости от производственных отношений находится и характер труда.

источник

Материальные затраты составляют значительную долю всех затрат на производство продукции, работ, услуг. Рациональное использование материалов — один из важнейших факторов роста производства и снижения себестоимости продукции, а следовательно, роста прибыли и уровня рентабельности.

Задачи анализа использования материальных ресурсов состоят в оценке уровня эффективности их использования при выполнении плана выпуска продукции, выявлении внутрипроизводственных резервов экономии данных ресурсов и разработке конкретных мероприятий по использованию ресурсов.

Основными этапами анализа материальных ресурсов являются:

  • — анализ обеспеченности предприятия материальными ресурсами;
  • — анализ обоснованности норм расхода материально-технических ресурсов;
  • — обоснование оптимальной потребности в материальных ресурсах;
  • — оценка эффективности использования материальных ресурсов;
  • — оценка влияния эффективности использования материальных ресурсов на величину материальных затрат.

Условием бесперебойной работы предприятия является полная обеспеченность материальными ресурсами, необходимыми для выполнения производственной программы, для капитального строительства, на непромышленные нужды, и запасами материальных ресурсов на конец периода. Важным условием при этом является полная обеспеченность потребности в материальных ресурсах источниками покрытия и создания запасов. Источники покрытия могут быть внешними и внутренними.

К внешним источникам относятся материальные ресурсы, поступающие от поставщиков в соответствии с заключенными договорами. Внутренние источники — это сокращение отходов сырья, использование вторичного сырья, собственное изготовление материалов и полуфабрикатов, экономия материалов в результате внедрения достижений научно-технического прогресса.

Реальная потребность в завозе материальных ресурсов со стороны — это разность между общей потребностью в определенном виде материала и суммой собственных внутренних источников ее покрытия.

Потребность в материальных ресурсах на образование запасов на конец периода определяется в трех оценках:

  • 1) в натуральных единицах измерения, что необходимо для установления потребности в складских помещениях и др.;
  • 2) по стоимости (в денежной оценке) для выявления потребности в оборотных средствах, для увязки с финансовым планом;
  • 3) в днях обеспеченности — для планирования и организации контроля.

Обеспеченность предприятия запасами в днях (Днзапі) исчисляется как отношение остатка данного вида материальных ресурсов (МРі) к его среднедневному расходу (ДР,):

На производственном предприятии существует три вида запасов товарно-материальных ценностей: производственные запасы, незавершенное производство, запасы готовой продукции. К производственным запасам относят: сырье, основные материалы, покупные полуфабрикаты, вспомогательные материалы, топливо, горючее и тару. К незавершенному производству относят ту продукцию, которая на момент расчета находится на какой-либо стадии изготовления. В запасы готовой продукции включается стоимость товаров, законченных в производстве и готовых к реализации, а также остатков готовой продукции на складе.

Необходимо также упомянуть об одной проблеме, возникающей при определении наличия запасов на ту или иную отчетную дату. Дело в том, что непрерывно протекающие процессы возобновления запасов при нестабильных ценах приводят к ситуации, когда партии запасов, приобретаемые в более поздние сроки, могут стоить дороже или дешевле, чем приобретенные ранее. В практике учета в России раньше было принято оценивать запасы по ценам приобретения, что приводило к необходимости оценивать расход этих запасов на производство по средним фактическим сложившимся ценам. Однако в практике учета ряда западных стран распространено списание в затраты на производство по мере расходования партий материалов их стоимости с оценкой первой из поступивших партий (метод ФИФО). Этот способ представляется более удобным в применении и разрешен в России.

В процессе анализа необходимо также проверить обеспеченность потребности в завозе материальных ресурсов договорами на их поставку и фактическое их выполнение.

Из табл. 3.4 видно, что план потребности в материале А не полностью обеспечен договорами на поставку и внутренними источниками покрытия. Коэффициент обеспечения по плану должен был составить:

Коэффициент обеспечения фактический составил:

Это означает, что только на 94% удовлетворяется плановая потребность в материале А.

Обеспечение потребности в материальных ресурсах договорами и фактическое их выполнение

Источники покрытия потребности, т

Обеспечение потребности договорами, %

Необеспеченность производства отдельными видами материалов, неравномерность поставок, несоблюдение сроков и других условий договора приводит к целому ряду негативных последствий, одним из которых является невыполнение плана объема производства.

В ходе анализа проверяется также качество полученных от поставщиков материалов, соответствие их стандартам, техническим условиям и условиям договора, а в случаях их нарушения поставщикам предъявляются претензии. Особое внимание уделяется проверке выполнения поставок материалов, выделенных предприятию по госзаказу, и кооперированных поставок.

Большое значение придается выполнению плана по срокам поставки материалов (ритмичности). Нарушение сроков поставки ведет к недовыполнению плана производства и реализации продукции. Для оценки ритмичности поставок используют коэффициент ритмичности и коэффициент вариации материалов.

Различают запасы текущие, сезонные и страховые. Величина текущего запаса Зтек зависит от интервала поставки в днях Инт и среднесуточного расхода і-го материала Pсут:

В процессе анализа проверяется соответствие фактического размера запасов важнейших видов сырья и материалов с нормативным. С этой целью на основании данных о фактическом наличии материалов в натуральных показателях и среднесуточных их расходах рассчитывают фактическую обеспеченность материалами в днях и сравнивают ее с нормативной.

Проверяют также состояние запасов сырья и материалов на предмет выявления излишних и ненужных. Их можно установить по данным складского учета путем сравнения прихода и расхода. Если по каким-либо материалам нет расхода па протяжении

года и более, то их относят к группе неходовых и подсчитывают общую стоимость.

В конце подсчитываются потери продукции из-за причин, перечисленных ниже.

1. Уменьшение объема производства продукции (АК) в связи с недопоставкой материалов определяется следующим образом: количество недопоставленных материалов і-го вида делится на норму их расхода па единицу продукции (НРпл).

Отходы в пределах нормы, т

Норма расхода на единицу продукции, т

2. В связи с низким качеством сырья и материалов образуются сверхплановые отходы. Чтобы подсчитать, насколько за счет этого фактора уменьшился выход продукции, необходимо количество сверхплановых отходов і-го сырья или материала разделить на норму его расхода на единицу продукции.

По условиям предыдущего примера за счет сверхплановых отходов количество произведенной продукции уменьшилось на 233 ед. (210/0,9).

Читайте также:  Ack норма анализ у ребенка

Таким образом, из-за недопоставки сырья и низкого его качества выпуск изделия А снизился на 3444 ед.

3. При нарушении ассортимента поставляемых материалов предприятие может произвести доработку поступившего материала или найти ему замену. При доработке материала образуется его перерасход на единицу продукции, что приводит к увеличению суммы переменных затрат. Чтобы определить потери, необходимо перерасход материалов на единицу продукции в результате его доработки (подгонки) умножить на фактический выпуск продукции из этого материала и на его цену.

Кроме того, будет произведен дополнительный расход средств на оплату труда работникам за доработку материала.

Чтобы комплексно оценить эффективность такой операции, нужно установить, как изменилась себестоимость единицы продукции, а соответственно, и прибыль предприятия. Несмотря на дополнительные затраты, связанные с доработкой материала, себестоимость изделия может снизиться за счет увеличения объема выпуска продукции и уменьшения постоянных затрат на единицу продукции:

где Сед(в), Сед(ф) — соответственно себестоимость единицы изделия до и после проведения этого мероприятия; Дпз — дополнительные переменные затраты, необходимые для обеспечения дополнительного выпуска продукции; Д3 — дополнительные затраты, связанные с доработкой сырья и материалов; Кф — фактическое количество произведенной продукции; ДК — дополнительный выпуск продукции.

Если происходит замена одного материала другим, более дорогостоящим, то также возрастает сумма затрат. Для ее определения необходимо количество замененного материала К3 умножить на разность в цене взаимозаменяемых материалов:

  • 4. Аналогичная ситуация возникает при повышении поставщиком цен на сырье и материалы. Здесь также нужно оценивать, что выгоднее предприятию:
    • а) увеличить переменные затраты в связи с применением более дорогих материалов, но за счет наращивания объемов получить дополнительную прибыль;
    • б) уменьшить объем производства этого вида продукции, если в результате использования дорогого сырья продукция окажется убыточной, или искать новые, более дешевые рынки сырья, или изменять структуру производства.

Большие потери также имеют место из-за неритмичной поставки сырья и материалов, в связи с чем предприятия простаивают и недополучают много продукции, а соответственно, и прибыли. Для определения этих потерь необходимо количество чел-ч простоя из-за отсутствия материалов умножить на плановую среднечасовую выработку продукции.

Увеличивается и сумма затрат по заработной плате, так как простои по вине предприятия рабочим оплачивают. Подсчитать ее можно, умножив количество чел-ч простоя на расценку за один час простоя.

Показатели эффективности использования материальных ресурсов делятся на обобщающие и частные.

К обобщающим показателям относятся: материалоемкость продукции, материалоотдача, удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции, коэффициент использования материальных ресурсов (табл. 3.5).

Обобщающие показатели эффективности использования материальных ресурсов

Частные показатели материалоемкости используются для характеристики эффективности потребления отдельных видов материальных ресурсов, а также для определения уровня материалоемкости отдельных изделий.

В экономической литературе существует несколько методик анализа обобщающих показателей, основанных на разных типах факторных систем: аддитивной, кратной или мультипликативной. Предлагаемые методики не всегда отвечают требованиям соблюдения причинно-следственных связей между результативным показателем и показателями-факторами. Применяя кратную модель, где факторами выступают числитель и знаменатель расчетной формулы материалоемкости (изменение материальных затрат и изменение объема продукции), не надо упускать из виду, что является причиной, а что — следствием. Не материальные затраты влияют на материалоемкость, а изменение материалоемкости обусловливает изменение величины материальных затрат.

Итак, на изменение материальных затрат оказывают влияние:

  • 1) факторы первого порядка:
    • — изменение общей материалоемкости продукции;
    • — изменение объема продукции;
  • 2) факторы второго порядка:
    • — изменение материалоемкости по прямым материальным затратам;
    • — изменение соотношения всех материальных и прямых материальных затрат;
  • 3) факторы третьего порядка:
    • — изменение структуры продукции;
    • — изменение удельной материалоемкости продукции (уровня затрат на отдельные изделия), которое, в свою очередь, зависит от инновационных мероприятий;
    • — изменение цен на материальные ресурсы;
    • — изменение отпускных цен на продукцию.

Материалоемкость, а следовательно, и материалоотдача зависят от количества произведенной продукции (УВП), ее структуры (Уд,), уровня отпускных цен (ЦП), расхода материалов на единицу продукции (УР) и стоимости материалов (ЦМ).

Влияние данных факторов на материалоемкость (материалоотдачу) можно определить способом цепной подстановки.

Общая материалоемкость изменяется за счет изменения структуры произведенной продукции и частной материалоемкости отдельных се видов. Частная материалоемкость, в свою очередь, зависит от стоимости израсходованных материалов на единицу продукции (удельной материалоемкости) и уровня отпускных цен на продукцию.

Расход материальных ресурсов на единицу продукции может меняться в зависимости от качества материалов, техники и технологии производства, организации материально-технического снабжения, норм расхода, отходов и потерь и т.д. Стоимость сырья и материалов зависит также от их качества, рынков сырья, цен на них, транспортно-заготовительных расходов и др.

Приведем несколько методик анализа материалоемкости продукции (табл. 3.6—3.9), где в основном оказывают влияние два фактора: изменение материалоемкости продукции по прямым материальным затратам и изменение коэффициента соотношения всех материальных затрат и прямых материальных затрат. В табл. 3.6 приводятся исходные данные для анализа.

Методика анализа общей материалоемкости (по сравнению с планом) с помощью приема ценных подстановок представлена в табл. 3.7. Условная материалоемкость ME’ рассчитана по формуле

Таблица 3.6

Показатели использования материальных ресурсов

источник

Анализ снижения норм расхода материалов осуществляется по данным форм статистической отчетности № 1-СН, № 3-СН, № 11-СН, № 12-СН. Показатели ф. № 11-СН характеризуют рас­ход топлива, тепло- и электроэнергии на единицу продукции и на весь выпуск в базисном и отчетном периодах по норме и фактичес­ки, а также отражают экономию или перерасход топлива, тепло- и электроэнергии по видам продукции и работ за отчетный период.

Данные ф. № 12-СН свидетельствуют о расходе сырья и ма­териалов на фактически произведенную продукцию по нор­мам предыдущего, отчетного годов и фактически. Расход ука­зывается в натуральных единицах измерения в разрезе важ­нейших видов сырья и материалов. Степень выполнения пла­на по экономии сырья, материалов (ф. № 12-СН) и топливно-энергетических ресурсов (ф. № 11-СН) определяется сравне­нием фактически достигнутой экономии (перерасхода) с ожи­даемой. Ожидаемую экономию топлива (АМ т ож) по показате­лям ф. № 11-СН можно установить по следующей формуле:

отчетного периода соответственно по фактическим удельным расходам базисного периода и нормам отчетного периода, т.

Фактически полученная экономия (перерасход) АМ Т рас­считывается по формуле

где Мт ф — фактический расход топлива на произведенную про­дукцию, т.

Ожидаемое (планируемое) снижение норм расхода топли­ва будет достигнуто, если

Аналогично по тем же формулам и соответствующим дан­ным определяется степень выполнения плана по экономии тепло- и электроэнергии.

На анализируемом предприятии снижение норм-расхода топливно-энергетических ресурсов характеризуется данными табл. 8.25.

Результаты анализа показывают, что по всем видам топ­ливно-энергетических ресурсов достигнуто снижение норм расхода, превышающее ожидаемое соответственно по топливу -на 3,3 процентных пункта, по теплоэнергии — на 1,6 процент­ных пункта и по электроэнергии — на 6,9 процентных пункта. Наибольшее сокращение получено по нормам потребления электроэнергии.

Для анализа снижения норм расхода определенных видов сырья и материалов рекомендуются следующие алгоритмы:

где АМ с ож — ожидаемое (планируемое) снижение норм расхода

определенного вида сырья и материалов; М с нб и М с нот -расход

на всю произведенную продукцию с начала отчетного года того же вида сырья и материалов соответственно по нормам предыду­щего и отчетного годов в натуральном выражении.

Фактическое снижение (увеличение) расхода (АМ С ) сырья и материалов в сравнении с расходом по нормам предыдущего года рассчитывается по формуле

где М с ф — фактический расход определенного вида сырья и

материалов на всю произведенную продукцию в натуральном выражении.

Ожидаемое (планируемое) снижение норм расхода сырья и материалов считается достигнутым при следующих условиях:

В табл. 8.26 обобщены результаты анализа снижения норм расхода важнейших видов сырья и материалов. Они свиде­тельствуют о том, что по всем важнейшим видам сырья и мате­риалов, кроме латунного проката, фактическая экономия пре­высила ожидаемую.

Наибольшее снижение норм получено по трубам ката­ным, по которым, кстати, оно не предусматривалось. По медному прокату также достигнуто значительное сокраще­ние расхода.

Так, по сравнению с прошлым годом предусматривалось уменьшение норм на 3,3 %, фактически же расход медного про­ката снизился на 25,9 %, т.е. сверхнормативное снижение со­ставило 22,6 процентных пункта. Существенно уменьшился расход труб бесшовных, сверхнормативное снижение расхода которых составило 14,7 процентных пункта. По латунному прокату нормами отчетного года предусматривалось сокраще­ние расхода на 4,6 %, однако фактический расход превысил расход по нормам предыдущего года на 15,8 %, а его отклоне­ние от ожидаемой в отчетном году экономии составило 20,4 процентных пункта (15,8 — (- 4,6)).

Снижение норм расхода почти по всем видам материаль­ных ресурсов свидетельствует о том, что на предприятии ус­пешно внедряются инновационные мероприятия. Однако ис­следование показало, что не все возможности дальнейшего со­кращения норм расхода материалов и снижения материалоем­кости продукции на предприятии использованы. Результаты изучения этих возможностей изложены ниже.

Дата добавления: 2014-11-06 ; Просмотров: 1121 ; Нарушение авторских прав? ;

Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет

источник

3. Анализ соблюдения норм расхода материалов в производстве

Анализ использования материалов в производстве является важнейшим направлением аналитической работы, так как в ходе данного анализа можно определить количественное влияние различных факторов использования материалов на изменение объема выпуска.

Анализируя влияние, оказываемое на выпуск продукции, прежде всего необходимо выявить, какие виды материалов лимитируют выход данного вида продукции, как выполнен план поступления этих ресурсов в отчетном периоде и как соблюдались нормы их расхода на производство, имели ли место сверхплановые отходы производства.

На изменение объема выпуска оказывают влияние факторы, характеризующие использование материальных ресурсов в производстве:

· изменение поступления материальных ресурсов (количества заготавливаемых материальных ресурсов;

· изменение нормы расхода материалов (расход материала на производство единицы продукции);

· изменение остатков материальных ресурсов на складе в виде запасов на начало и конец года;

· изменение плановых отходов производства вследствие низкого качества.

Для того чтобы определить влияние вышеуказанных факторов на изменение объема выпуска, необходимо:

ü определить изменение объема выпуска продукции – объект анализа;

ü определить абсолютное отклонение по всем показателям — факторам;

ü рассчитать количественное влияние показателей – факторов на изменение объема выпуска. Расчет количественного влияния факторов осуществляется путем деления абсолютного отклонения по факторам – показателям на плановую норму расхода (табл. 3).

Анализ использования материальных ресурсов на выпуск изделия

Показатели План Отчет Изменения
1. Выпуск изделий (шт.) 34000 38000 +4000
2. Поступление листовой стали в производство в расчете на выпуск изделия (кг) 496000 482000 -14000
3. Запас листовой стали на складе на конец года (кг) 10000 9700 -300
4. Норма расхода листовой стали на одно изделие (кг) 17 14 -3
5. Отходы сырья (кг) 11000 11500 +500

Объектом анализа является изменение объема выпуска: 38000 – 34000 = 4000 изделий.

Снижение поступления листовой стали на 14000 кг привело к снижению на 823 изделия (14000 / 17).

Снижение запаса листовой стали на конец года на 300 кг привело к увеличению выпуска на 17 изделий.

Снижение нормы расхода на 3 кг привело к экономии материальных ресурсов (3 кг × 38000 = 114000 кг), а следовательно, к увеличению объема выпуска на 6705 изделия (-114000) / 17 = 6705).

Увеличение сверхплановых отходов на 500 кг привело к снижению объема выпуска.

Влияние факторов можно определить способом цепных подстановок и способом абсолютных разниц.

Факторы, влияющие на объем выпуска, воздействуют по разному. Увеличение поступления (закупки) материальных ресурсов способствует увеличению объема выпуска, и наоборот. Увеличение остатков материальных ресурсов на начало года приводит к увеличению объема выпуска, и наоборот. Увеличение объема остатков материальных ресурсов на конец года снижает объем выпуска продукции, и наоборот. Снижение величины плановых отходов приводит к увеличению объема выпуска, и наоборот.

Основными резервами увеличения объема выпуска за счет использования материальных ресурсов в производстве являются: использование совершенной технологии производства; использование качественных видов материальных ресурсов; уменьшение потерь материальных ресурсов во время хранения и перевозки; недопущение непроизводительных затрат (брака); сокращение отходов производства; повышение уровня квалификации персонала и т. п.

4. Анализ материалоотдачи и материалоемкости

При рассмотрении факторов, связанных с использованием предметов труда (материальных ресурсов), особое внимание должно быть уделено анализу эффективности их использования.

Рост объемов продукции и улучшение качества в значительной степени зависят от обеспеченности хозяйствующего субъекта материальными ресурсами и эффективности их использования.

Читайте также:  38 недель анализы в норме отеки

Взаимосвязь между показателями объема продукции, материальными затратами, материалоотдачей (материалоемкостью) можно отразить в формуле:

МЗ – сумма материальных затрат,

Мо – материалоотдача продукции,

Ме – материалоемкость продукции.

В ходе анализа необходимо исчислить влияние на изменение объема продукции изменения сумм материальных затрат и показателя материалоотдачи или материалоемкости, используя способ цепных подстановок или способ абсолютных (относительных) разниц.

Приращение объема продукции (∆V) в результате изменения общей суммы материальных затрат можно рассчитать по следующей формуле:

Влияние эффективности использования материальных ресурсов на приращение объема продукции можно исчислить по формуле:

К обобщающим показателям относятся материалоотдача, материалоемкость, удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции, коэффициент использования материалов, прибыль на 1 рубль материальных затрат.

Материалоотдача (Мо) характеризует выход продукции на 1 рубль материальных затрат (МЗ), т. е. сколько произведено продукции с каждого рубля потребленных материальных ресурсов:

Материалоемкость (Ме) – показатель, обратный материалоотдаче. Он характеризует величину материальных затрат, приходящихся на 1 рубль произведенной продукции:

Удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции исчисляется отношением суммы материальных затрат к полной себестоимости произведенной продукции. Динамика этого показателя характеризует изменение материалоемкости продукции.

Коэффициент материальных затрат представляет собой отношение фактической суммы материальных затрат к плановой, пересчитанной на фактический объем выпущенной продукции. Он показывает насколько экономно используются материалы в процессе производства, нет ли их перерасхода по сравнению с установленными нормами. Если коэффициент больше 1, то это свидетельствует о перерасходе материальных ресурсов на производство продукции, и наоборот, если меньше 1, то материальные ресурсы использовались более экономно.

Частные показатели материалоемкости применяются для характеристики эффективности использования отдельных видов материальных ресурсов (сырьеемкость, металлоемкость, топливо-емкость, энергоемкость и др.), а также для характеристики уровня материалоемкости отдельных изделий (отношение стоимости всех потребленных материалов на единицу продукции к ее оптовой цене).

Удельная материалоемкость определяется как отношение стоимости всех потребленных материалов на единицу продукции к ее оптовой цене

В процессе анализа изучаются уровень и динамика показателя материалоемкости продукции. Для этого используются данные формы № 5 – з. Определяют причины изменения показателей материалоемкости и материалоотдачи, а также влияние показателей на объем производства продукции.

Основным аналитическим показателем, характеризующим использование материалов в производстве, является:

· материалоемкость всей товарной продукции;

· материалоемкость отдельных изделий.

Анализ материалоемкости осуществляется следующим образом:

1. Рассчитывается материалоемкость товарной продукции по плану, по отчету, определяется отклонение, дается оценка изменения.

2. Анализируется изменение материалоемкости по отдельным элементам затрат.

3. Определяется влияние изменения факторов «норм» (количества расходуемых материалов на единицу продукции) и цен на материалоемкость продукции.

4. Анализируется изменение материалоемкости важнейших видов изделий.

5. Определяется влияние эффективного использования материальных ресурсов на изменение объема выпуска.

Для расчета анализируемых показателей привлекаются форма № 5-з, данные бухгалтерского учета по материалам, калькуляции важнейших видов изделий.

На изменение материалоемкости продукции оказывают влияние факторы, зависящие и не зависящие от усилий работы данного предприятия.

Изменение материалоемкости всей продукции и отдельных изделий может быть вызвано разными факторами. Материалоемкость всей товарной продукции зависит от:

§ изменения структуры и ассортимента выпускаемой продукции;

§ изменения цен и тарифов на материальные ресурсы;

§ изменения материалоемкости отдельных изделий (удельный расход сырья);

§ изменения цен на готовую продукцию.

Методика анализа отдельных видов сырья и материалов в различных отраслях экономики обуславливается спецификой организации и технологии производства, видами используемых материалов, имеющихся источников информации.

Анализ эффективности использования материальных ресурсов в производстве определяется путем сравнения фактического процента полезного использования материальных ресурсов к плановому:

Снижение данного показателя свидетельствует о неэффективном использовании материальных ресурсов.

Абсолютная величина перерасхода или экономии определяется как разность между фактическим расходом материальных ресурсов и плановым, пересчитанным на фактический выпуск продукции.

Для того чтобы определить количественное влияние на изменение материалоемкости, необходимо определить показатель материалоемкости по плану и по факту (т. е. при всех плановых и всех фактических показателях), определить объект анализа (табл.4).

Для того чтобы определить влияние изменения структурных сдвигов на уровень материалоемкости, необходимо исчислить разницу между материалоемкостью, пересчитанную на фактический выпуск и ассортимент, и материалоемкостью по плану (Меф – Мепл).

Для того чтобы определить влияние изменения себестоимости отдельных изделий на уровень материалоемкости продукции, необходимо исчислить разницу между материалоемкостью фактически в ценах, принятых в плане, и материалоемкостью продукции, пересчитанную на фактический выпуск и ассортимент.

Для того чтобы определить влияние изменения цен на сырье и материалы, тарифов на электроэнергию, на изменение материалоемкости, необходимо определить разницу между фактической материалоемкостью в плановых ценах и материалоемкостью фактически в ценах, принятых в плане.

Для того чтобы определить влияние изменения оптовых цен на изменение материалоемкости, необходимо исчислить разницу между фактической материалоемкостью в ценах, действовавших в отчетном году, и фактической материалоемкостью в плановых оптовых ценах.

Факторный анализ материалоемкости продукции

Показатели Сумма затрат (коп.)
1. Затраты на 1 рубль товарной продукции по плану 83
2. Затраты на 1 рубль товарной продукции, фактически выпущенной в отчетном году:
А) по плану на фактический выпуск и ассортимент 79,5
Б) фактически в ценах, принятых в плане 79,8
В) фактически в плановых оптовых ценах 79,18
Г) фактически в ценах, действовавших в отчетном году 81,6

Материалоемкость продукции снизилась на 1,4 коп. (81,6 – 83). Изменение объема и ассортимента снизило материалоемкость на 3,5 коп. (79,5 – 83). Изменение себестоимости отдельных изделий повысило материалоемкость на 0,3 коп. (79,8 – 79,5). Изменение цен на сырье, материалы, тарифов на энергию снизило материалоемкость на 0,62 коп. (79,18 – 79,8). Изменение цен на готовую продукцию повысило материалоемкость на 2,42 коп. (81,6 – 79,18).

В целом материалоемкость снизилась на 1,4 коп. (-3,5 + 0,3 – 0,62 + 2,42).

Повышение материалоемкости может быть вызвано нарушением технологии и рецептуры; несовершенством организации производства и материально-технического обеспечения; низким качеством сырья и материалов; заменой одних видов материалов на другие.

источник

Уровень использования материальных ресурсов в значи­тельной мере, определяется состоянием нормативной базы на предприятии. Под нормативной базой понимается вся со­вокупность норм и нормативов, которая применяется на предприятии для планирования и анализа расхода матери­альных ресурсов.

Норма расхода материальных ресурсов — это максимально допустимая плановая величина расхода сырья (материалов или топлива), которая может быть израсходована для произ­водства единицы продукции (или работы).

Норму расхода материальных ресурсов можно представить в следующем виде:

где Нр — величина нормы расхода;

q н — чистая масса, или полезный расход;

å q 1 — суммарные технологические отходы и потери;

å q 2 — прочие организационно-технические отходы и потери.

Первым и основным элементом нормы является чистая масса изделия, т.е. полезное потребление материальных ресур­сов на производство продукции, или объем работ (без учета каких-либо отходов и потерь).

Второй элемент нормы расхода — суммарные технологи­ческие отходы и потери — учитывает дополнительные матери­альные затраты, обусловленные особенностями технологичес­кого процесса производства продукции.

Отходы — это остатки исходных материалов, которые нельзя использовать для производства той продукции, при которой они возникли. По характеру возможного их примене­ния отходы классифицируются на используемые (возвратные) и неиспользуемые (безвозвратные).

Возвратные отходы — это остатки материальных ресурсов, которые либо могут найти применение на данном предпри­ятии, либо могут быть реализованы для дальнейшего исполь­зования другим предприятиям или населению.

К неиспользуемым относятся отходы, которые не годятся для производственного потребления в качестве исходного ма­териала, но могут найти применение как вторичные ресурсы (стружка, металлолом, макулатура и т.д.).

Потери — это та часть материала, которая не может быть использована на данном этапе технического развития произ­водства. К ним относятся, например, потери металла на угар, на травление, потери лесоматериалов, связанные с припусками на усушку, и др.

Третий элемент нормы — прочие организационно-техни­ческие отходы и потери материальных ресурсов, обусловленные причинами, не зависящими от технологического процесса.

Под структурой нормы расхода понимаются состав и коли­чественное соотношение отдельных элементов, образующих норму расхода материальных ресурсов на производство еди­ницы продукции. Ее совершенствование заключается в увели­чении доли полезного расхода в норме.

Кроме нормы существует и понятие «норматив». Хотя нормы и нормативы имеют определенную общность и высту­пают в качестве плановой меры количественных затрат, тем не менее надо различать содержание этих понятий и разную методику их расчета.

Нормативы расхода — это поэлементные составляющие нормы. Они выражают обобщенное значение затрат мате­риалов, отнесенных на физическую единицу измерения (м 3 , м 2 , пог. м, т) или на технический параметр (на единицу мощности, грузоподъемности, емкости ковша экскаватора, пробега и работы транспортных средств и т.д). В отличие от нормы расхода понятие «нормативы» применяют безот­носительно к единице конкретной продукции. Их назначение состоит в том, чтобы служить основой для установления норм или выступать в качестве норм, определяющих расход тех или иных материальных ресурсов на единицу поверх­ности, массы, длины. При этом нормативы расхода устанав­ливают в зависимости от назначения технических средств с учетом особенностей и характера выполняемых ими функ­ций. Например, рабочие и силовые машины по затратам материалов могут иметь нормативы расхода в расчете на единицу мощности (кг/л.с.); транспортные средства — на единицу мощности и тонно-километровую работу (кг/л.с., т/км); грузоподъемные машины — на единицу грузоподъем­ности и вылет стрелы груза (кг/т × м); экскаваторы — на единицу объема ковша и расстояние перемещаемого груза (кг/м 3 , м) и т.д.

Различают следующие методы нормирования материаль­ных ресурсов: расчетно-аналитический, отчетно-статистичес­кий и опытный.

Расчетно-аналитический метод расчета индивидуальных норм расхода сырья, материалов, топлива и энергии основан на выполнении поэлементных расчетов по данным проектно-конструкторской, технологической и другой технической до­кументации. При этом методе полезный расход материальных ресурсов на деталь, сборочный узел, единицу продукции рас­считывается по данным рабочих чертежей, конструкторских специфических рецептур, технологических регламентов, стхиометрических уравнений химических реакций. Нормируемые величины трудноустранимых технологических отходов и по­терь определяются на основе карт технологических процессов, технологических карт раскроя, карт согласования обработки, актов взвешивания заготовок.

Этот метод является наиболее прогрессивным, позволя­ющим определить научно обоснованные нормы расходов, так как сочетает технико-экономические расчеты с анализом конк­ретных производственных условий. В связи с этим его приме­нение наиболее целесообразно в нормировании сырья, основ­ных материалов и ТЭР.

Опытный метод — способ разработки индивидуальных норм расхода сырья, материалов, топлива и энергии, осно­ванный на замерах их расхода и объемов произведенной про­дукции (работ) в лабораторных и опытно-производственных условиях. При этом необходимо стремиться к определению значений раздельно по каждому элементу состава нормы рас­ходов.

Условия проведения опытов должны быть наиболее типич­ными для данной технологии производства и вместе с тем максимально приближенными к тем условиям, которые воз­никнут после реализации в планируемом периоде каких-то мероприятий по совершенствованию производства. Опыт дол­жен производиться максимально возможное число раз на тех­нически исправном и отлаженном оборудовании и в режимах, предусмотренных технологическими регламентами и инструк­циями. Нормы расхода устанавливаются путем отбора наибо­лее достоверных результатов и вычисления среднего значения методами математической статистики. Этот метод целесооб­разно применять для нормирования расхода вспомогательных материалов, сырья и материалов в производствах, основанных на химических технологиях, на предприятиях добывающих отраслей и в строительстве.

Отчетно-статистический метод — способ разработки инди­видуальных и групповых норм расхода сырья, материалов, топлива и энергии, основанный на анализе данных статисти­ческой (бухгалтерской, оперативной) отчетности о фактичес­ком их расходе на единицу продукции (работ) на прошлый период. При расчете указанным способом необходимо учиты­вать сопоставимость конструкций, технологии и организации производства, а также возможность полного и точного от­ражения в отчетности фактических расходов материальных ресурсов в предшествующие годы.

При этом методе рекомендуются два основных варианта расчета норм расхода:

1) исчисляется величина фактического расхода за послед­ний отчетный год, которая корректируется на определенную величину вследствие планируемых мероприятий по совершен­ствованию техники, технологии и организации производства;

2) по данным фактических удельных расчетов материала формируется интегральный ряд динамики показателей за про­шлые годы. Расчет нормы расхода сводится к нахождению уровня ряда за его пределами статистическими методами экс­траполяции.

Расход материальных ресурсов в значительной мере зави­сит от совершенства нормативной базы на предприятии. По­этому ее систематический анализ позволяет знать ее состояние и своевременно осуществлять мероприятия по ее совершенст­вованию с целью более рационального использования матери­альных ресурсов на предприятии.

Анализ состояния нормативной базы на предприятии пока­жем на условном примере. Допустим, на предприятии для изготовления определенной продукции сложилась следующая ситуация (табл. 11.2).

источник